PTFEクロススリット加工のポイント

PTFE高温布の専門メーカーとして、江蘇青開新材料は中核となるスリット技術を共有しています。スリット加工時のバリ、剥離、寸法ずれを防ぐには、切削工具、設備、原材料、加工技術の4要素を体系的に管理することが重要です。リンクを怠ると完成品に欠陥が生じる可能性があります。

I. スリッティングプロセスの重要なポイント

1. 切削工具の選定と調​​整

・ 材質：超硬刃（タングステン鋼）または高速度鋼の刃を優先し、高い切れ味と長寿命を実現します。

・ 幾何学的形状：材料を絞るのではなくきれいに切断するために、ポジティブすくい角の工具を採用し、層間剥離やエッジのバリを防ぎます。

· パラメータ設定: ブレードのクリアランスは材料の厚さの 5% ～ 10% にすることをお勧めします。刃先角度は１５°〜２０°が好ましい。

2. 設備の状態と精度

・ 張力制御システム：巻出し、送り、巻き取りの3段階の張力制御を採用し、全工程を通じて安定した張力を維持し、材料の伸びや緩い変形を防ぎます。

· 偏差補正システム: 最初に偏差補正を調整し、次に刃を調整してカッターが材料のエッジと平行になるようにするという原則に従います。

・ 切断角度：生地の繊維の織り方向に対して切断方向を直角に保ちます。ランダムにカットすると端バリや糸ほつれが発生しやすくなります。

3. 原料状態管理

· 完全硬化: PTFE エマルジョンでコーティングされた半製品は、樹脂がグラスファイバー基材と完全に結合して硬化できるように、スリットする前に 2 ～ 3 日間静置します。

・ 内部応力緩和：PTFE素材のクリープ特性を考慮し、プリアニール処理を施し、内部応力を除去し、スリット加工時の寸法安定性を向上させます。

· 環境制御: PTFE は温度変化に非常に敏感です。スリット加工は熱膨張・収縮による精度誤差を避けるため、恒温・恒湿のクリーンな作業場で行います。

4. スリッティングパラメータの設定

· 切断速度: 高い切断速度と低い送り速度を組み合わせて生産効率を保証し、ブレードによる材料のはみ出しを軽減します。

・ 冷却と潤滑：スリット中に圧縮空気や冷却液を継続的に供給し、刃物や材料を冷却し、過熱によるコーティングの軟化やバリを防ぎます。

II.一般的な欠陥に対する的を絞った解決策

· バリやネジ山の緩みを避ける: 刃を鋭利に保ち、定期的に交換してください。生地の質感に対して垂直にカットすることを保証します。適切なブレードクリアランスを正確に調整します。

· 層間剥離の防止: 半製品の十分な静的硬化時間を保証します。きれいに切断するには鋭い刃を使用してください。基布と PTFE コーティングの間に強力な結合力を持つ認定された原材料を選択します。

· 寸法偏差の制御: 材料の伸びを避けるために 3 つのセクションの張力制御を適用します。事前に焼鈍応力除去を行う。恒温環境下での作業手順やプロセスを標準化します。

結論から言えば、高精度のスリット加工は体系的な作業です。製品の歩留まりを効果的に向上させるために、ツール、機器、材料、プロセスを厳密に管理し、一般的な欠陥に対する的を絞った解決策を採用します。

上記コンテンツの提供元は、 江蘇青開新材料技術有限公司

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