Différence entre le tissu en fibre de verre ouvert et non ouvert

En tant que fabricant source de tissu haute température en téflon, Jiangsu Aokai New Materials utilise principalement du tissu en fibre de verre  comme matériau de base. Le tissu en fibre de verre est divisé en tissu en fibre ouvert  et en tissu en fibre non ouvert (procédé traditionnel) , avec les principales différences suivantes :

1. Processus de production

·  Tissu de fibres ouvert : Un supplémentaire d'ouverture des fibres processus  est appliqué après le tissage. Les faisceaux de fibres sont divisés et aplatis par des méthodes physiques telles que le jet d'eau à haute pression ou le pressage au rouleau.

·  Tissu de fibres non ouvert : Les fibres de verre sont directement tordues en fils puis tissées en tissu. Les faisceaux de fibres sont cylindriques, avec des espaces de maille évidents entre les fils.

2. Microstructure

·  Tissu de fibres ouvert : Les faisceaux de fibres sont fendus et aplatis, comblant les espaces entre les fils de chaîne et de trame. Les saillies aux intersections sont considérablement réduites, ce qui donne une plus lisse et plus dense . surface

·  Tissu en fibre non ouvert : il y a des saillies évidentes aux intersections des fils de chaîne et de trame, avec des « fenêtres » carrées (espaces) de différentes tailles entre les fils : c'est le problème principal résolu par le processus d'ouverture des fibres.

3. Avantages fondamentaux

·  Tissu en fibre ouvert :

o  Excellente résistance à l'humidité : les espaces remplis empêchent la pénétration de l'humidité, évitant ainsi les courts-circuits des PCB causés par l'humidité.

o  Meilleure imprégnation de la résine : Les fibres aplaties ont une plus grande surface de contact avec la résine, assurant une liaison plus serrée et réduisant les bulles et les vides.

o  Transmission du signal plus stable : une structure uniforme minimise « l'effet fibre de verre » sur les signaux à grande vitesse, garantissant une transmission cohérente du signal.

·  Tissu en fibre non ouvert : Coût du matériau inférieur en raison de l'absence de processus d'ouverture des fibres. Il s'agit d'un choix économique  pour les produits électroniques généraux ayant de faibles exigences de performances.

4. Avantages, inconvénients et applications

Tissu en fibre ouvert : Coût de production plus élevé en raison du processus supplémentaire. Le tissu étant plus fin, davantage de couches sont nécessaires pour obtenir la même épaisseur de PCB, ce qui augmente encore les coûts. Application : PCB haut de gamme (par exemple, cartes mères d'ordinateurs, serveurs, équipements réseau haut débit, smartphones) nécessitant une intégrité et une fiabilité élevées du signal.

Tissu en fibres non ouvert : Mauvaise résistance à l'humidité : les espaces entre les fils agissent comme des canaux pour l'humidité, posant un risque de court-circuit dans les environnements humides. Application : PCB généraux (par exemple, appareils électroménagers, jouets, appareils électroniques simples) sensibles aux coûts et ayant des exigences de performances modérées.

Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd..

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