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Noyau de traitement de surface en fibre de verre

Vues : 0     Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-15 Origine : Site

Renseigner

En tant que fabricant professionnel de tissus PTFE haute température, Jiangsu Aokai New Materials vous donne des informations professionnelles. L'objectif principal du traitement de surface de la fibre de verre est de construire un pont moléculaire  entre la fibre de verre inorganique et le PTFE organique, afin de résoudre fondamentalement leur incompatibilité inhérente.

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Plus précisément, la surface de la fibre de verre contient des groupes polaires hydrophiles, tandis que le PTFE est un matériau antiadhésif hydrophobe avec une énergie de surface extrêmement faible (environ 18 mN/m). La composition directe provoquera une répulsion entre les deux matériaux. Les groupes silanol (Si-OH) dans les agents de couplage peuvent se condenser avec des groupes actifs sur la surface de la fibre de verre pour former des liaisons chimiques Si-O-Si stables, servant de points d'ancrage chimiques fermes. Les groupes fonctionnels organiques à l’autre extrémité peuvent se combiner étroitement avec les revêtements via un enchevêtrement physique ou une réaction chimique.

Pendant ce temps, la fibre de verre traitée forme une structure amphipathique ordonnée, ce qui améliore considérablement l'effet mouillant de l'émulsion de PTFE et réduit les pores internes et les défauts du revêtement.De plus, les fluoroplastiques traitables par fusion tels que le PFA et le FEP sont généralement ajoutés à l'émulsion de PTFE en tant qu'adhésifs thermofusibles. Ils réagissent avec la fibre de verre traitée pour former une couche tampon interfaciale dégradée, éliminent les changements soudains de contrainte et améliorent encore la solidité de la liaison.

L’omission de ce traitement de surface entraînera une série de problèmes consécutifs :

Incompatibilité interfaciale et délaminage  C'est le défaut le plus critique. La fibre de verre non traitée repousse le PTFE, ce qui rend le revêtement incapable d'adhérer fermement. Le revêtement a tendance à se décoller et à s'écailler sous l'effet d'une légère force externe telle qu'une rayure ou une flexion. Dans des conditions de travail réelles avec des contraintes mécaniques ou des cycles alternés de chaud et de froid comme les rouleaux à haute température et les convoyeurs de démoulage, les composites sans liaison chimique stable subiront une séparation rapide des couches et une défaillance structurelle.

Diminution globale des propriétés mécaniques.  Une faible liaison interfaciale entraîne une réduction évidente de la résistance à la traction, de la résistance au pliage et de la résistance à l'usure. Un mouillage inégal sur la fibre de verre brute laisse des micro-interstices et des défauts invisibles à l'intérieur des revêtements, qui deviennent les points de départ d'une défaillance mécanique.

Propriétés diélectriques détériorées  Lors d'un service à haute température à long terme, l'humidité résiduelle et les minuscules espaces dans l'interface déclencheront des réactions d'oxydation. Les oxydes générés agissent comme des milieux conducteurs, ce qui entraîne une augmentation de la constante diélectrique et des pertes diélectriques. Il s’agit d’un défaut fatal pour les domaines soumis à des exigences strictes en matière de performances électriques, tels que les stratifiés cuivrés (CCL) et les films de haute qualité.

Durée de vie fortement raccourcie  Affectés par les facteurs défavorables ci-dessus, les produits finis non traités présentent une fiabilité globale extrêmement faible et leur durée de vie ne représente qu'une fraction des produits traités qualifiés.

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