Lõi xử lý bề mặt sợi thủy tinh

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại vải nhiệt độ cao PTFE, Vật liệu mới Jiangsu Aokai cung cấp cho bạn những hiểu biết chuyên nghiệp. Mục đích cốt lõi của xử lý bề mặt sợi thủy tinh là xây dựng cầu nối phân tử  giữa sợi thủy tinh vô cơ và PTFE hữu cơ, nhằm giải quyết căn bản sự không tương thích vốn có của chúng.

Cụ thể, bề mặt sợi thủy tinh chứa các nhóm cực ưa nước, trong khi PTFE là vật liệu chống dính kỵ nước có năng lượng bề mặt cực thấp (khoảng 18 mN/m). Việc kết hợp trực tiếp sẽ gây ra lực đẩy giữa hai vật liệu. Các nhóm silanol (Si-OH) trong chất liên kết có thể ngưng tụ với các nhóm hoạt động trên bề mặt sợi thủy tinh để tạo thành liên kết hóa học Si-O-Si ổn định, đóng vai trò là điểm neo hóa học vững chắc. Các nhóm chức hữu cơ ở đầu kia có thể kết hợp chặt chẽ với lớp phủ thông qua sự vướng víu vật lý hoặc phản ứng hóa học.

Trong khi đó, sợi thủy tinh được xử lý tạo thành một cấu trúc lưỡng tính có trật tự, giúp cải thiện đáng kể hiệu ứng làm ướt của nhũ tương PTFE và làm giảm các lỗ chân lông bên trong và các khuyết tật của lớp phủ. Ngoài ra, các loại nhựa fluoroplastic có thể xử lý nóng chảy như PFA và FEP thường được thêm vào nhũ tương PTFE dưới dạng chất kết dính nóng chảy. Chúng phản ứng với sợi thủy tinh đã qua xử lý để tạo thành lớp đệm giao thoa gradient, loại bỏ những thay đổi ứng suất đột ngột và tăng cường hơn nữa độ bền liên kết.

Bỏ qua việc xử lý bề mặt này sẽ gây ra một loạt các vấn đề về hậu quả:

Sự không tương thích giữa các bề mặt và sự phân tách  Đây là khiếm khuyết nghiêm trọng nhất. Sợi thủy tinh chưa qua xử lý sẽ đẩy lùi PTFE, khiến lớp phủ không thể bám dính chắc chắn. Lớp phủ dễ bị bong tróc dưới tác động của ngoại lực nhẹ như trầy xước, uốn cong. Trong điều kiện làm việc thực tế với ứng suất cơ học hoặc các chu trình nóng và lạnh xen kẽ như con lăn nhiệt độ cao và băng tải tháo khuôn, vật liệu tổng hợp không có liên kết hóa học ổn định sẽ bị phân tách nhanh giữa các lớp và hỏng cấu trúc.

Sự suy giảm tổng thể về tính chất cơ học  Liên kết bề mặt yếu dẫn đến giảm rõ rệt độ bền kéo, khả năng chống gấp và chống mài mòn. Việc làm ướt không đều trên sợi thủy tinh thô sẽ để lại những khoảng trống vi mô không nhìn thấy được và các khuyết tật bên trong lớp phủ, trở thành điểm khởi đầu của hỏng hóc cơ học.

Đặc tính điện môi bị suy giảm  Khi sử dụng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, độ ẩm còn sót lại và những khoảng trống nhỏ trên bề mặt tiếp xúc sẽ kích hoạt các phản ứng oxy hóa. Các oxit được tạo ra hoạt động như môi trường dẫn điện, dẫn đến tăng hằng số điện môi và tổn thất điện môi. Đây là một lỗ hổng nghiêm trọng đối với các lĩnh vực có yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất điện như tấm phủ đồng (CCL) và vật liệu màng cao cấp.

Tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn đáng kể  Bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bất lợi nêu trên, các sản phẩm hoàn thiện chưa qua xử lý có độ tin cậy tổng thể cực kỳ thấp và tuổi thọ sử dụng của chúng chỉ bằng một phần nhỏ so với các sản phẩm đã được xử lý đủ tiêu chuẩn.

Nội dung này được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Giang Tô Aokai

Nếu bạn cần biết các thông số chi tiết, kịch bản ứng dụng và giải pháp tùy chỉnh của các sản phẩm đầy đủ của chúng tôi bao gồm vải chịu nhiệt độ cao PTFE, băng nhiệt độ cao PTFE, đai lưới nhiệt độ cao PTFE, đai máy nung chảy liền mạch, vải PTFE một mặt, băng tải chịu nhiệt độ cao và vải sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

·  Anh Quách: +86 18944819998

·  Anh Lưu: +86 13705266308

Chúng tôi luôn tuân thủ tính chuyên nghiệp và liêm chính, tận tâm cung cấp cho bạn các giải pháp một cửa và dịch vụ chu đáo.