Kern aus Glasfaser-Oberflächenbehandlung

Als professioneller Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgeweben Jiangsu Aokai New Materials bietet Ihnen professionelle Einblicke. Der Hauptzweck der Glasfaser-Oberflächenbehandlung besteht darin, eine molekulare Brücke  zwischen anorganischem Glasfaser und organischem PTFE zu bauen, um so deren inhärente Inkompatibilität grundsätzlich zu lösen.

Konkret enthält die Oberfläche von Glasfaser hydrophile polare Gruppen, während PTFE ein hydrophobes Antihaftmaterial mit extrem niedriger Oberflächenenergie (ca. 18 mN/m) ist. Direktes Compoundieren führt zu einer Abstoßung zwischen den beiden Materialien. Die Silanolgruppen (Si-OH) in Haftvermittlern können mit aktiven Gruppen auf der Glasfaseroberfläche kondensieren und stabile chemische Si-O-Si-Bindungen bilden, die als feste chemische Verankerungspunkte dienen. Die organischen funktionellen Gruppen am anderen Ende können sich durch physikalische Verflechtung oder chemische Reaktion eng mit Beschichtungen verbinden.

Unterdessen bildet das behandelte Fiberglas eine geordnete amphipathische Struktur, die den Benetzungseffekt der PTFE-Emulsion erheblich verbessert und interne Poren und Defekte reduziert Beschichtung. Darüber hinaus werden der PTFE-Emulsion üblicherweise schmelzverarbeitbare Fluorkunststoffe wie PFA und FEP als Schmelzklebstoffe zugesetzt. Sie reagieren mit behandeltem Fiberglas, um eine Pufferschicht mit Gradientengrenzfläche zu bilden, plötzliche Spannungsänderungen zu eliminieren und die Bindungsechtheit weiter zu verbessern.

Das Unterlassen dieser Oberflächenbehandlung führt zu einer Reihe von Folgeproblemen:

Grenzflächeninkompatibilität und Delaminierung  Dies ist der kritischste Fehler. Unbehandeltes Fiberglas stößt PTFE ab, sodass die Beschichtung nicht fest haften kann. Die Beschichtung neigt bei geringer äußerer Krafteinwirkung wie Kratzen und Biegen zum Abblättern und Abblättern. Unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen mit mechanischer Beanspruchung oder abwechselnden Heiß- und Kaltzyklen wie Hochtemperaturrollen und Entformungsbändern kommt es bei Verbundwerkstoffen ohne stabile chemische Bindung zu einer schnellen Trennung der Schichten und zu Strukturversagen.

Insgesamt sinken die mechanischen Eigenschaften.  Eine schwache Grenzflächenbindung führt zu einer offensichtlichen Verringerung der Zugfestigkeit, Faltfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Ungleichmäßige Benetzung auf Rohglasfaser hinterlässt unsichtbare Mikrospalten und Defekte in den Beschichtungen, die zum Ausgangspunkt für mechanisches Versagen werden.

Verschlechterte dielektrische Eigenschaften.  Bei längerem Hochtemperaturbetrieb lösen Restfeuchtigkeit und winzige Lücken in der Grenzfläche Oxidationsreaktionen aus. Die erzeugten Oxide wirken als leitfähige Medien, was zu einer erhöhten Dielektrizitätskonstante und einem dielektrischen Verlust führt. Dies ist ein fataler Fehler für Bereiche mit strengen Anforderungen an die elektrische Leistung, wie z. B. kupferkaschierte Laminate (CCL) und hochwertige Folienmaterialien.

Deutlich verkürzte Lebensdauer  Aufgrund der oben genannten nachteiligen Faktoren weisen unbehandelte Fertigprodukte eine äußerst geringe Gesamtzuverlässigkeit auf und ihre Lebensdauer beträgt nur einen Bruchteil der Lebensdauer qualifizierter behandelter Produkte.

Dieser Inhalt wird bereitgestellt von Jiangsu Aokai Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

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