पीटीएफई इमल्शन संसेचन उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है PTFE उच्च तापमान कपड़ा । अकेले बेस पीटीएफई फैलाव हमेशा फाइबरग्लास कपड़े को गीला, घुसना या पूरी तरह से बंधन में नहीं डालता है। एकसमान कोटिंग, मजबूत आसंजन और दोष-मुक्त सतहों को प्राप्त करने के लिए, निर्माता कार्यात्मक सहायकों की एक श्रृंखला जोड़ते हैं।
Aokai PTFE ने कई उत्पादों में संसेचन फॉर्मूलेशन को अनुकूलित किया है। यह मार्गदर्शिका आठ सबसे सामान्य सहायकों के बारे में बताती है - वे क्या करते हैं, वे कैसे काम करते हैं, और उनका उपयोग कब करना है।
गीला करने वाले और भेदने वाले एजेंट - मुख्य योजक
कच्चे पीटीएफई इमल्शन में अपेक्षाकृत उच्च सतह तनाव होता है, जिससे फाइबर और कपड़ों में खराब घुसपैठ होती है। गीला करने वाले एजेंट सतह के तनाव को कम करते हैं, जिससे इमल्शन को फैलने और प्रभावी ढंग से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।
केमोर्स कैपस्टोन श्रृंखला (शॉर्ट-चेन, पीएफओएस/पीएफओए-मुक्त)
अल्ट्रा-लो सतह तनाव, कठोर-से-गीले सब्सट्रेट में उत्कृष्ट प्रवेश। सिंटरिंग के बाद सतह के खराब प्रदर्शन से बचने के लिए खुराक को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मुख्य नोट: फ़्लोरोकार्बन सर्फेक्टेंट अत्यधिक प्रभावी हैं लेकिन सावधानीपूर्वक खुराक की आवश्यकता होती है। सिंटरिंग के दौरान अतिरिक्त कोटिंग की सतह पर स्थानांतरित हो सकता है और नॉन-स्टिक प्रदर्शन को कम कर सकता है।
थिकनर और रियोलॉजी संशोधक - कोटिंग पिक-अप को नियंत्रित करना
टपकने से रोकने और कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए थिकनर इमल्शन की चिपचिपाहट को समायोजित करते हैं।
पानी में घुलनशील, सिंटरिंग के दौरान पूरी तरह से जल जाता है
क्षार-सूजन ऐक्रेलिक गाढ़ेपन (एएसई)
एएसई श्रृंखला
उच्च दक्षता, समायोज्य थिक्सोट्रॉपी (अमोनिया पानी से निष्क्रिय)
पॉलीयुरेथेन एसोसिएटिव थिकनर (HEUR)
HEUR प्रकार
उत्कृष्ट लेवलिंग, छींटे रोधी
अकार्बनिक गाढ़ेपन
धूमिल सिलिका, बेंटोनाइट
थिक्सोट्रॉपी और गर्मी प्रतिरोध बढ़ाएँ; कोटिंग की स्पष्टता कम हो सकती है
व्यावहारिक सुझाव: तंग-बुनाई वाले कपड़े पर पतली, एक समान कोटिंग के लिए, न्यूनतम मोटाई के साथ कम-चिपचिपाहट वाले फॉर्मूलेशन का उपयोग करें। भारी कोटिंग या खुले बुनाई वाले कपड़ों के लिए, प्रवेश की गहराई को नियंत्रित करने के लिए मोटाई बढ़ाएं।
पीएच रेगुलेटर और इमल्शन स्टेबलाइजर्स
पीटीएफई इमल्शन को आमतौर पर आयनिक सर्फेक्टेंट द्वारा स्थिर किया जाता है और जमावट को रोकने के लिए पीएच 9-10 पर बनाए रखा जाता है।
अमोनिया पानी (28 wt%): सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला नियामक। सुखाने/सिंटरिंग के दौरान यह पूरी तरह से अस्थिर हो जाता है, जिससे कोई अवशेष नहीं निकलता जो प्रदर्शन से समझौता करता है।
सहायक स्टेबलाइजर्स: सोडियम डोडेसिल सल्फेट (एसडीएस) और सेकेंडरी एल्काइल सल्फोनेट (एसएएस) जैसे आयनिक सर्फेक्टेंट पंपिंग और आंदोलन के दौरान इमल्शन के कतरनी प्रतिरोध में सुधार करते हैं।
आसंजन प्रवर्तक - संबंध रेजिन और युग्मन एजेंट
शुद्ध पीटीएफई में सब्सट्रेट्स के साथ बेहद कमजोर बंधन बल होता है। आसंजन प्रवर्तक आवश्यक हैं।
1. सिलेन कपलिंग एजेंट
उदाहरण: एमिनोसिलेन (KH-550), एपॉक्सी सिलाने।
तंत्र: हाइड्रोलिसिस के बाद, वे फाइबरग्लास के साथ रासायनिक बंधन बनाते हैं - सिलेन और ग्लास के बीच सी-ओ-सी बंधन, और कार्बनिक कार्यात्मक समूह जो पीटीएफई या अन्य पॉलिमर के साथ बातचीत करते हैं।
सावधानी: इमल्शन को टूटने से बचाने के लिए इसे सावधानी से जोड़ना चाहिए। प्री-हाइड्रोलिसिस या पोस्ट-ट्रीटमेंट (संसेचन से पहले कपड़े पर लगाना) की सिफारिश की जाती है।
अनुप्रयोग: नॉन-स्टिक कोटिंग्स के लिए मुख्य सामग्री और संसेचित फाइबरग्लास फिल्टर मीडिया और झिल्ली सामग्री के लिए सामान्य बाइंडर। वे अंतिम समग्र में आसंजन और सामंजस्य में सुधार करते हैं।
फिल्म निर्माण सहायक - सिंटरिंग तापमान कम करना
पीटीएफई में अत्यधिक उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट होती है। फिल्म-निर्माण सहायक उपकरण सिंटरिंग के दौरान कण संलयन की सुविधा प्रदान करते हैं।
पीएफए (पेर्फ्लुओरोअल्कोक्सी रेज़िन) - पीटीएफई की तुलना में कम गलनांक
एफईपी (फ्लोरिनेटेड एथिलीन प्रोपलीन कॉपोलीमर) - पीटीएफई की तुलना में कम पिघलने बिंदु
ये पिघले-प्रक्रिया योग्य फ़्लोरोपॉलीमर सिंटरिंग के दौरान पीटीएफई कणों के बीच पिघला हुआ बंधन चरण बनाते हैं, जिससे कोटिंग कॉम्पैक्टनेस और इंटरफेशियल आसंजन को बढ़ावा मिलता है। वे विशेष रूप से मोटी कोटिंग के लिए उपयोगी होते हैं या जब कम सिंटरिंग तापमान वांछित होता है।
कार्यात्मक फिलर्स - मांग पर कस्टम गुण
विशिष्ट गुण प्रदान करने के लिए फिलर्स को सीधे इमल्शन में फैलाया जाता है।
भराव प्रकार
उदाहरण
उद्देश्य
पहनने के लिए प्रतिरोधी भराव
नैनो/माइक्रोन एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका
घर्षण प्रतिरोध में सुधार करें
प्रवाहकीय/विरोधी स्थैतिक भराव
कार्बन ब्लैक, ग्रेफाइट, कार्बन नैनोट्यूब (फैलाने वालों के साथ)
स्थैतिक चार्ज ख़त्म करें
रंग वर्णक
आयरन ऑक्साइड काला, टाइटेनियम डाइऑक्साइड
रंग कोडिंग, यूवी प्रतिरोध
महत्वपूर्ण: ढेर को रोकने और समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए फिलर्स को उपयुक्त गीला फैलाने वाले (उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोक्सिलेट्स) की आवश्यकता होती है।
डिफोमर्स - पिनहोल्स को रोकना
संसेचन के दौरान गंभीर झाग उत्पन्न होता है, जिससे कोटिंग्स पर पिनहोल दोष उत्पन्न हो जाते हैं।
प्रकार
विशेषताएँ
सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स (पसंदीदा)
पॉलीथर आधारित, खनिज तेल आधारित। द्वितीयक आसंजन या सतह के उपचार में हस्तक्षेप करने वाले सिलिकॉन अवशेषों के जोखिम को समाप्त करता है।
सिलिकॉन डिफोमर्स
शक्तिशाली डीफोमिंग क्षमता, लेकिन उपयोग उन अनुप्रयोगों तक सीमित है जहां ट्रेस सिलिकॉन अवशेष स्वीकार्य हैं।
सिफ़ारिश: पीटीएफई टेपों के लिए जिनका उपयोग उच्च-प्रदर्शन बॉन्डिंग या कोटिंग अनुप्रयोगों में किया जाएगा, सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर को दृढ़ता से प्राथमिकता दी जाती है।
फिल्म-निर्माण ह्यूमेक्टेंट्स - समसामयिक उपयोग
पानी के वाष्पीकरण को धीमा करने और तेजी से सूखने से टूटने से बचाने के लिए कभी-कभी ट्रेस उच्च-क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स या पॉलीओल्स (प्रोपलीन ग्लाइकोल, एथिलीन ग्लाइकॉल) मिलाए जाते हैं।
महत्वपूर्ण: सिंटरिंग प्रक्रियाओं में इनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि सिंटरिंग के दौरान सभी कार्बनिक घटकों को पूरी तरह से विघटित होना चाहिए। अति प्रयोग से कार्बन अवशेष निकल सकते हैं।
सारांश - सही सहायक पैकेज चुनना
लक्ष्य
अनुशंसित सहायक
गीलापन और पैठ में सुधार
नॉनऑनिक या फ्लोरोकार्बन गीला करने वाला एजेंट
कोटिंग का वज़न नियंत्रित करें
रोगन (सेलूलोज़ या HEUR)
इमल्शन को स्थिर करें, जमाव को रोकें
पीएच नियामक (अमोनिया पानी) + आयनिक स्टेबलाइजर
पीटीएफई-सब्सट्रेट बंधन को मजबूत करें
सिलेन कपलिंग एजेंट या पीएआई/पीपीएस राल फैलाव
फिल्म निर्माण में सुधार, सिंटरिंग तापमान कम
पीएफए या एफईपी फैलाव
पहनने का प्रतिरोध जोड़ें
एल्यूमिना या सिलिकॉन कार्बाइड भराव
चालकता जोड़ें
कार्बन ब्लैक, ग्रेफाइट, या सीएनटी
फोम से पिनहोल को रोकें
सिलिकॉन मुक्त डिफॉमर
मोटी कोटिंग के लिए धीमी गति से सूखना
ह्यूमेक्टेंट (प्रोपलीन ग्लाइकोल) - संयम से उपयोग करें
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