पीटीएफई पायस संसेचन उत्पादन कें लेल मूल प्रक्रिया छै पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा . असगर बेस पीटीएफई फैलाव हमेशा फाइबरग्लास कपड़ा सं एकदम सही तरीका सं गीला, घुसनाय, या बंधन नहि होयत छै. एक समान कोटिंग, मजबूत आसंजन, आ दोष मुक्त सतह प्राप्त करय कें लेल निर्माता कार्यात्मक सहायक कें एकटा श्रृंखला जोड़य छै.
आओकाई पीटीएफई न॑ बहुत सारा उत्पादऽ म॑ संसेचन फॉर्मूलेशन क॑ अनुकूलित करलकै छै । इ गाइड मे आठ सब सं आम सहायक कें व्याख्या कैल गेल छै – इ की करएयत छै, कोना काज करएयत छै, आ ओकर उपयोग कहिया करनाय छै.
गीला करय वाला आ पैठ करय वाला एजेंट – कोर एडिटिव
कच्चा पीटीएफई पायस म॑ सतह केरऽ तनाव अपेक्षाकृत अधिक होय छै, जेकरा स॑ फाइबर आरू कपड़ा म॑ खराब घुसपैठ होय छै । गीला करय वाला एजेंट सतह कें तनाव कें कम करएयत छै, जे पायस कें फैलनाय आ प्रभावी ढंग सं प्रवेश करएय कें अनुमति देयत छै.
केमर्स कैप्स्टोन श्रृंखला (लघु-श्रृंखला, पीएफओएस/पीएफओए-मुक्त)
अल्ट्रा-कम सतह तनाव, कठिन से गीला सब्सट्रेट में उत्कृष्ट पैठ | सिंटरिंग कें बाद सतह कें प्रदर्शन कें गिरावट सं बचय कें लेल खुराक कें सख्ती सं नियंत्रित करनाय आवश्यक छै.
मुख्य नोट: फ्लोरोकार्बन सरफैक्टेंट बहुत प्रभावी छै मुदा सावधानीपूर्वक खुराक कें आवश्यकता छै. अतिरिक्त सिंटरिंग कें दौरान कोटिंग सतह पर पलायन कयर सकय छै आ नॉन-स्टिक प्रदर्शन कें कम कयर सकय छै.
गाढ़ा करय वाला आ रियायोलॉजी संशोधक – कोटिंग पिक-अप कें नियंत्रित करनाय
गाढ़ा करय वाला पायस कें चिपचिपाहट कें समायोजित करय छै ताकि टपकय सं रोकल जा सकय आ कोटिंग कें मोटाई कें सटीक रूप सं नियंत्रित कैल जा सकय.
जल मे घुलनशील, सिंटरिंग कें दौरान पूरा तरह सं जरि जायत छै
क्षार-सूजनीय ऐक्रेलिक गाढ़ा (एएसई) २.
एएसई श्रृंखला
उच्च दक्षता, समायोज्य thixotropy (अमोनिया पानी के साथ बेअसर)
पॉलीयुरेथेन एसोसिएटिव मोटाई (एचईयूआर)।
HEUR प्रकार
उत्कृष्ट लेवलिंग, एंटी-स्प्लैश
अकार्बनिक गाढ़ा करने वाला
धूमकेतु सिलिका, बेंटोनाइट
थिक्सोट्रोपी आ गर्मी प्रतिरोध बढ़ाउ; कोटिंग स्पष्टता कम क सकैत अछि
व्यावहारिक टिप: टाइट-बुना कपड़ा पर पतला, एक समान कोटिंग्स कें लेल, न्यूनतम मोटाई वाला कम चिपचिपाहट वाला फॉर्मूलेशन कें उपयोग करूं. भारी कोटिंग्स या खुला बुनाई वाला कपड़ाक कें लेल, पैठ कें गहराई कें नियंत्रित करय कें लेल मोटाई बढ़ाउ.
पीएच नियामक एवं पायस स्टेबलाइजर
पीटीएफई पायस क॑ आम तौर प॑ आयनिक सरफैक्टेंट द्वारा स्थिर करलऽ जाय छै आरू पीएच 9-10 प॑ रखलऽ जाय छै ताकि जमाव क॑ रोकलऽ जाय सक॑ ।
अमोनिया जल (28 wt%) : सबस बेसी प्रयोग कैल जाय वाला नियामक। सुखाय/सिंटरिंग कें दौरान इ पूरा तरह सं वाष्पित भ जायत छै, जइ सं कोनों अवशेष नहि रहय छै जे प्रदर्शन सं समझौता करय छै.
सहायक स्टेबलाइजर : सोडियम डोडेसिल सल्फेट (SDS) आ सेकेंडरी अल्काइल सल्फोनेट (SAS) जैना आयनिक सरफैक्टेंट पंपिंग आ आंदोलन कें दौरान पायस कें कतरनी प्रतिरोध मे सुधार करय छै.
आसंजन प्रमोटर – बंधन राल एवं युग्मन एजेंट |
शुद्ध पीटीएफई कें सब्सट्रेट कें साथ अत्यंत कमजोर बंधन बल छै. आसंजन प्रवर्तक आवश्यक अछि।
1. सिलेन युग्मन एजेंट
उदाहरण : एमिनोसिलेन (केएच-550), इपोक्सी सिलेन।
तंत्र : जलविघटन के बाद, ई फाइबरग्लास – सिलेन आरू ग्लास के बीच Si-O-Si बंधन के साथ रासायनिक बंधन बनाबै छै, आरू कार्बनिक कार्यात्मक समूह बनाबै छै जे पीटीएफई या अन्य बहुलक के साथ बातचीत करै छै.
सावधानी: पायस टूटय सं बचय कें लेल सावधानी सं डालनाय आवश्यक छै. जलविघटन सं पहिले या उपचार कें बाद (संसेचन सं पहिले कपड़ा पर लगानाय) कें सलाह देल जायत छै.
2. उच्च तापमान प्रतिरोधी बंधन राल फैलाव
उदाहरण : पॉलीअमाइड-इमाइड (पीएआई), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस), पॉलीईथरसल्फोन (पीईएस) के जलजनित फैलाव |
आवेदन: नॉन-स्टिक कोटिंग्स कें लेल कोर सामग्री आ संसेचित फाइबरग्लास फिल्टर मीडिया आ झिल्ली सामग्री कें लेल आम बाइंडर. अंतिम कंपोजिट मे आसंजन आ समन्वय मे सुधार करैत छथि ।
फिल्म-निर्माण सहायक – सिंटरिंग तापमान कम करब
पीटीएफई मे पिघलबाक चिपचिपाहट अत्यंत बेसी होइत अछि । फिल्म-निर्माण सहायक सिंटरिंग के दौरान कण संलयन के सुविधा प्रदान करै छै.
पीएफए (परफ्लूरोएल्कोक्सी राल) – पीटीएफई के अपेक्षा कम गलनांक |
एफईपी (फ्लोरीनयुक्त एथिलीन प्रोपलीन कोपॉलिमर) – पीटीएफई स॑ कम गलनांक
ई पिघल-संसाधित फ्लोरोपॉलिमर सिंटरिंग के दौरान पीटीएफई कणऽ के बीच पिघललऽ बंधन चरण बनाबै छै, जेकरा स॑ कोटिंग के कॉम्पैक्टनेस आरू इंटरफेसियल आसंजन बढ़ै छै । इ विशेष रूप सं मोट कोटिंग्स कें लेल या जखन कम सिंटरिंग तापमान वांछित होयत छै तखन उपयोगी होयत छै.
कार्यात्मक भराव – मांग पर कस्टम गुण |
भरावक कें सीधा पायस मे फैलल जायत छै ताकि विशिष्ट गुण प्रदान कैल जा सकय.
भराव के प्रकार
उदाहरण के लिये
प्रयोजन
पहनने के प्रतिरोधी भराव
नैनो/माइक्रोन एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका
घर्षण प्रतिरोध में सुधार
प्रवाहकीय / एंटीस्टैटिक भराव
कार्बन ब्लैक, ग्रेफाइट, कार्बन नैनोट्यूब (डिस्पर्सेंट के साथ)
स्थिर आवेश के विसर्जित करब
रंग पिगमेंट
आयरन ऑक्साइड काला, टाइटेनियम डाइऑक्साइड
रंग कोडिंग, यूवी प्रतिरोध
महत्वपूर्ण: भरावक कें लेल उचित गीला करय वाला फैलावय वाला (जैना, पॉलीकार्बोक्जिलेट) कें आवश्यकता होयत छै, ताकि एग्लोमेरेशन कें रोकल जा सकय आ एक समान वितरण सुनिश्चित कैल जा सकय.
डिफोमर – पिनहोल रोकब
संसेचन कें दौरान गंभीर झाग बनएयत छै, जे कोटिंग्स पर पिनहोल कें दोष पैदा करएयत छै.
प्रकार
विशेषता
सिलिकॉन मुक्त डिफोमर (पसंदीदा)
पॉलिएथर आधारित, खनिज तेल आधारित। द्वितीयक आसंजन या सतह उपचार मे हस्तक्षेप करय वाला सिलिकॉन अवशेषक कें जोखिम कें समाप्त करयत छै.
सिलिकॉन डिफोमर
शक्तिशाली डिफोमिंग क्षमता, मुदा उपयोग ओय अनुप्रयोगक कें लेल सीमित छै जतय ट्रेस सिलिकॉन अवशेष स्वीकार्य छै.
अनुशंसा: पीटीएफई टेप कें लेल जे उच्च प्रदर्शन वाला बंधन या कोटिंग अनुप्रयोगक मे उपयोग कैल जेतय, सिलिकॉन मुक्त डिफोमर कें मजबूती सं पसंद कैल जायत छै.
फिल्म-निर्माण ह्यूमेक्टेंट – सामयिक प्रयोग
ट्रेस हाई-बोइलिंग-पॉइंट सॉल्वेंट या पॉलीओल (प्रोपाइलीन ग्लाइकोल, एथिलीन ग्लाइकोल) कें बीच-बीच मे मिलाएल जायत छै, जे पानी कें वाष्पीकरण कें धीमा करय आ तेजी सं सुखाय सं दरार कें रोकय छै.
महत्वपूर्ण: सिंटरिंग प्रक्रिया मे एकर उपयोग बहुत कम कैल जायत छै, कियाकि सिंटरिंग कें दौरान सबटा कार्बनिक घटक कें पूरा तरह सं सड़नाय आवश्यक छै. अधिक प्रयोग सं कार्बन अवशेष बचि सकैत अछि.
सारांश – सही सहायक पैकेज कें चयन करनाय
लक्ष्य
अनुशंसित सहायक
गीलापन आ पैठ मे सुधार करू
गैर-आयनिक या फ्लोरोकार्बन गीला एजेंट
कोटिंग वजन पर नियंत्रण
गाढ़ा करय वाला (सेलुलोज या एचईयूआर)
पायस स्थिर करब, जमावट रोकब
पीएच नियामक (अमोनिया पानी) + आयनिक स्टेबलाइजर
पीटीएफई-सबस्ट्रेट बंधन के मजबूत करब
सिलेन युग्मन एजेंट या पीएआई / पीपीएस राल फैलाव
फिल्म गठन में सुधार, कम सिंटरिंग अस्थायी
पीएफए या एफईपी फैलाव
पहनने के प्रतिरोध जोड़ें
एल्यूमिना या सिलिकॉन कार्बाइड भराव
चालकता जोड़ू
कार्बन ब्लैक, ग्रेफाइट, या सीएनटी
पिनहोल के फोम स रोकू
सिलिकॉन मुक्त डिफोमर
मोट कोटिंग्स के लिये धीमा सुखाने
ह्यूमेक्टेंट (प्रोपाइलीन ग्लाइकोल) – कम प्रयोग करू
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