Распространенные вспомогательные вещества, используемые при пропитке эмульсионной ПТФЭ – полное руководство

Пропитка эмульсией ПТФЭ является основным процессом производства Высокотемпературная ткань из ПТФЭ . Сама по себе базовая дисперсия ПТФЭ не всегда смачивает, проникает или идеально связывается со стекловолоконной тканью. Для достижения равномерного покрытия, прочной адгезии и бездефектности поверхности производители добавляют ряд функциональных вспомогательных средств.

Aokai PTFE оптимизировал составы пропиток для многих продуктов. В этом руководстве описаны восемь наиболее распространенных вспомогательных средств: что они делают, как работают и когда их использовать.

Смачивающие и проникающие агенты – основная добавка

Необработанная эмульсия ПТФЭ имеет относительно высокое поверхностное натяжение, что приводит к плохой инфильтрации в волокна и ткани. Смачивающие агенты уменьшают поверхностное натяжение, позволяя эмульсии эффективно распределяться и проникать.

Ключевое примечание: фторуглеродные поверхностно-активные вещества высокоэффективны, но требуют тщательного дозирования. Избыток может мигрировать на поверхность покрытия во время спекания и снизить антипригарные свойства.

Загустители и модификаторы реологии – контроль налипания покрытия

Загустители регулируют вязкость эмульсии, предотвращая стекание и точно регулируя толщину покрытия.

Практический совет: для получения тонких и однородных покрытий на плотных тканях используйте составы низкой вязкости с минимальным загустителем. Для тяжелых покрытий или тканей с открытым переплетением увеличьте количество загустителя, чтобы контролировать глубину проникновения.

Регуляторы pH и стабилизаторы эмульсий

Эмульсии ПТФЭ обычно стабилизируются анионными поверхностно-активными веществами и поддерживаются на уровне pH 9–10 для предотвращения коагуляции.

• Аммиачная вода (28 мас.%): наиболее широко используемый регулятор. Он полностью улетучивается во время сушки/спекания, не оставляя остатков, ухудшающих эксплуатационные характеристики.

• Вспомогательные стабилизаторы: анионные поверхностно-активные вещества, такие как додецилсульфат натрия (SDS) и вторичный алкилсульфонат (SAS), улучшают сопротивление эмульсии сдвигу во время перекачивания и перемешивания.

Усилители адгезии – связующие смолы и связующие агенты

Чистый ПТФЭ имеет чрезвычайно слабую силу сцепления с подложкой. Усилители адгезии необходимы.

1. Силановые связующие.

• Примеры: аминосилан (КН-550), эпоксидисилан.

• Механизм: После гидролиза они образуют химические связи со стекловолокном – связи Si-O-Si между силаном и стеклом, а также органические функциональные группы, которые взаимодействуют с ПТФЭ или другими полимерами.

• Внимание: следует добавлять осторожно, чтобы избежать разрушения эмульсии. Рекомендуется предварительный гидролиз или последующая обработка (нанесение на ткань перед пропиткой).

2. Дисперсии термостойких связующих смол.

• Примеры: водные дисперсии полиамидимида (PAI), полифениленсульфида (PPS), полиэфирсульфона (PES).

• Применение: Основные материалы для антипригарных покрытий и обычные связующие для пропитанных фильтрующих материалов из стекловолокна и мембранных материалов. Они улучшают адгезию и когезию конечного композита.

Пленкообразующие добавки – снижение температуры спекания

ПТФЭ имеет чрезвычайно высокую вязкость расплава. Пленкообразующие добавки облегчают слияние частиц во время спекания.

• PFA (перфторалкокси смола) – более низкая температура плавления, чем у ПТФЭ.

• ФЭП (фторированный сополимер этилена и пропилена) – более низкая температура плавления, чем у ПТФЭ.

Эти перерабатываемые в расплаве фторполимеры образуют расплавленные связующие фазы между частицами ПТФЭ во время спекания, повышая компактность покрытия и межфазную адгезию. Они особенно полезны для толстых покрытий или когда желательны более низкие температуры спекания.

Функциональные наполнители – индивидуальные свойства по требованию

Наполнители диспергируются непосредственно в эмульсии для придания ей определенных свойств.

Важно: для предотвращения агломерации и обеспечения равномерного распределения наполнителям требуются соответствующие смачивающие диспергаторы (например, поликарбоксилаты).

Пеногасители – предотвращение образования проколов

Во время пропитки происходит сильное пенообразование, вызывающее точечные дефекты на покрытиях.

Рекомендация: Для лент из ПТФЭ, которые будут использоваться для высокоэффективного склеивания или нанесения покрытий, настоятельно рекомендуется использовать пеногасители, не содержащие силикона.

Пленкообразующие увлажнители – эпизодическое использование

Следы растворителей с высокой температурой кипения или полиолов (пропиленгликоль, этиленгликоль) иногда добавляют для замедления испарения воды и предотвращения растрескивания в результате быстрого высыхания.

Важно: они редко используются в процессах спекания, поскольку все органические компоненты должны полностью разлагаться во время спекания. Чрезмерное использование может оставить углеродистые остатки.

Резюме – Выбор правильного вспомогательного пакета

Aokai PTFE может разрабатывать специальные смеси пропиток для конкретных применений. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить о вашей подложке, требованиях к толщине покрытия и целевых показателях производительности.

Вышеуказанный контент предоставлен Компания Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Если вы хотите узнать больше о подробных спецификациях, сценариях применения и индивидуальных решениях для всего ассортимента нашей продукции, включая высокотемпературные ткани из ПТФЭ, высокотемпературные ленты из ПТФЭ, сетчатые ленты из ПТФЭ, бесшовные машинные ленты для склеивания, одностороннюю ткань из ПТФЭ, высокотемпературные конвейерные ленты и жаростойкие ткани из стекловолокна, свяжитесь с нами:

• Господин Го: +86 18944819998

• Господин Лю: +86 13705266308

Мы всегда поддерживаем философию профессионализма и честности и стремимся предоставить вам универсальные решения и продуманные услуги.