پی ٹی ایف ای ایملشن امپریگنیشن پیدا کرنے کا بنیادی عمل ہے۔ PTFE اعلی درجہ حرارت کے کپڑے . اکیلے PTFE پھیلاؤ ہمیشہ گیلا، گھسنا، یا فائبر گلاس کے تانے بانے سے بالکل بانڈ نہیں ہوتا ہے۔ یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن، اور عیب سے پاک سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز فنکشنل معاونوں کی ایک رینج شامل کرتے ہیں۔
Aokai PTFE نے بہت سی مصنوعات میں امپریگنیشن فارمولیشن کو بہتر بنایا ہے۔ یہ گائیڈ آٹھ سب سے عام معاونوں کی وضاحت کرتا ہے - وہ کیا کرتے ہیں، کیسے کام کرتے ہیں، اور انہیں کب استعمال کرنا ہے۔
گیلا اور گھسنے والے ایجنٹ - بنیادی اضافی
خام پی ٹی ایف ای ایملشن میں سطح کا تناؤ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، جو ریشوں اور کپڑوں میں ناقص دراندازی کا باعث بنتا ہے۔ گیلا کرنے والے ایجنٹ سطح کے تناؤ کو کم کرتے ہیں، جس سے ایملشن پھیلنے اور مؤثر طریقے سے گھسنے کی اجازت دیتا ہے۔
انتہائی کم سطح کا تناؤ، سخت سے گیلے سبسٹریٹس میں بہترین دخول۔ sintering کے بعد سطح کی کارکردگی کو کم کرنے سے بچنے کے لیے خوراک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
اہم نوٹ: فلورو کاربن سرفیکٹینٹس انتہائی موثر ہیں لیکن احتیاط سے خوراک کی ضرورت ہے۔ sintering کے دوران اضافی کوٹنگ کی سطح پر منتقل کر سکتے ہیں اور غیر چھڑی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں.
تھکنرز اور ریولوجی موڈیفائر - کوٹنگ پک اپ کو کنٹرول کرنا
گاڑھا کرنے والے ٹپکنے کو روکنے اور کوٹنگ کی موٹائی کو درست طریقے سے منظم کرنے کے لیے ایملشن کی چپکنے والی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
قسم
مثالیں
خصوصیات
سیلولوز ایتھرز
Hydroxyethyl سیلولوز (HEC)، میتھائل سیلولوز (MC)
پانی میں گھلنشیل، sintering کے دوران مکمل طور پر جل
Alkali-swellable acrylic thickeners (ASE)
ASE سیریز
اعلی کارکردگی، سایڈست thixotropy (امونیا پانی کے ساتھ غیر جانبدار)
Polyurethane associative thickeners (HEUR)
HEUR کی اقسام
بہترین لیولنگ، اینٹی سپلیش
غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے
فومڈ سیلیکا، بینٹونائٹ
thixotropy اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھانا؛ کوٹنگ کی وضاحت کو کم کر سکتا ہے
عملی مشورہ: تنگ بنے ہوئے تانے بانے پر پتلی، یکساں کوٹنگز کے لیے، کم سے کم گاڑھے کے ساتھ کم وسکوسیٹی فارمولیشن استعمال کریں۔ بھاری کوٹنگز یا کھلے بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، دخول کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے گاڑھا بڑھائیں۔
پی ایچ ریگولیٹرز اور ایملشن سٹیبلائزرز
پی ٹی ایف ای ایملشنز کو عام طور پر اینیونک سرفیکٹینٹس کے ذریعے مستحکم کیا جاتا ہے اور جمنا کو روکنے کے لیے پی ایچ 9–10 پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
امونیا پانی (28 wt%): سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ریگولیٹر۔ یہ خشک کرنے/سینٹرنگ کے دوران مکمل طور پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے، جس سے کارکردگی پر سمجھوتہ کرنے والی کوئی باقیات باقی نہیں رہتی ہیں۔
معاون اسٹیبلائزرز: اینیونک سرفیکٹینٹس جیسے سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ (SDS) اور سیکنڈری الکائل سلفونیٹ (SAS) پمپنگ اور ایجی ٹیشن کے دوران ایملشن کی قینچ مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
آسنجن پروموٹرز - بانڈنگ ریزن اور کپلنگ ایجنٹ
خالص PTFE میں سبسٹریٹس کے ساتھ انتہائی کمزور بانڈنگ فورس ہے۔ آسنجن پروموٹرز ضروری ہیں۔
1. سائلین کپلنگ ایجنٹس
مثالیں: امینوسیلین (KH-550)، epoxy silane۔
میکانزم: ہائیڈولیسس کے بعد، وہ فائبر گلاس کے ساتھ کیمیائی بانڈ بناتے ہیں - سائلین اور شیشے کے درمیان Si-O-Si بانڈز، اور نامیاتی فنکشنل گروپس جو PTFE یا دیگر پولیمر کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔
احتیاط: ایملشن ٹوٹنے سے بچنے کے لیے احتیاط سے شامل کرنا چاہیے۔ پری ہائیڈولیسس یا پوسٹ ٹریٹمنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت مزاحم بانڈنگ رال کی بازی
مثالیں: پولیامائڈ-امائڈ (PAI)، پولی فینیلین سلفائڈ (PPS)، پولیتھرسلفون (PES) کے پانی سے پیدا ہونے والے پھیلاؤ۔
درخواست: نان اسٹک کوٹنگز کے لیے بنیادی مواد اور رنگدار فائبر گلاس فلٹر میڈیا اور جھلی کے مواد کے لیے عام بائنڈر۔ وہ حتمی مرکب میں آسنجن اور ہم آہنگی کو بہتر بناتے ہیں۔
فلم سازی ایڈز - کم کرنے والی سنٹرنگ ٹمپریچر
PTFE میں انتہائی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی ہے۔ فلم بنانے والے ایڈز sintering کے دوران پارٹیکل فیوژن کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
PFA (perfluoroalkoxy resin) - PTFE سے کم پگھلنے کا مقام
ایف ای پی (فلورینڈ ایتھیلین پروپیلین کوپولیمر) - پی ٹی ایف ای سے کم پگھلنے کا مقام
یہ پگھلنے کے قابل عمل فلورو پولیمر sintering کے دوران PTFE ذرات کے درمیان پگھلے ہوئے بانڈنگ کے مراحل بناتے ہیں، کوٹنگ کی کمپیکٹینس اور انٹرفیشل آسنجن کو بڑھاتے ہیں۔ یہ خاص طور پر موٹی کوٹنگ کے لیے مفید ہیں یا جب کم سنٹرنگ درجہ حرارت مطلوب ہو۔
فنکشنل فلرز - اپنی مرضی کے مطابق پراپرٹیز آن ڈیمانڈ
فلرز کو مخصوص خصوصیات فراہم کرنے کے لیے ایملشن میں براہ راست منتشر کیا جاتا ہے۔
فلر کی قسم
مثالیں
مقصد
لباس مزاحم فلرز
نینو/مائکرون ایلومینا، سلکان کاربائیڈ، سلکا
گھرشن مزاحمت کو بہتر بنائیں
کنڈکٹیو/اینٹیسٹیٹک فلرز
کاربن بلیک، گریفائٹ، کاربن نانوٹوبس (منتشر کے ساتھ)
جامد چارج کو ختم کریں۔
رنگ روغن
آئرن آکسائیڈ سیاہ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ
رنگین کوڈنگ، UV مزاحمت
اہم: فلرز کو جمع کو روکنے اور یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مناسب گیلا کرنے والے منتشر (مثلاً، پولی کاربو آکسیلیٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
Defoamers - پن ہولز کو روکنا
حمل کے دوران شدید فومنگ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگز پر پن ہول میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
قسم
خصوصیات
سلیکون فری ڈیفومر (ترجیحی)
پولیتھر پر مبنی، معدنی تیل پر مبنی۔ ثانوی آسنجن یا سطح کے علاج میں مداخلت کرنے والے سلیکون کی باقیات کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
سلیکون ڈیفومر
طاقتور defoaming کی صلاحیت، لیکن استعمال ان ایپلی کیشنز تک محدود ہے جہاں ٹریس سلیکون کی باقیات قابل قبول ہیں۔
تجویز: PTFE ٹیپس کے لیے جو اعلیٰ کارکردگی والے بانڈنگ یا کوٹنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوں گی، سلیکون سے پاک ڈیفومر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
فلم بنانے والے ہیومیکٹینٹس - کبھی کبھار استعمال
ٹریس ہائی بوائلنگ پوائنٹ سالوینٹس یا پولیول (پروپیلین گلائکول، ایتھیلین گلائکول) کبھی کبھار پانی کے بخارات کو کم کرنے اور تیزی سے خشک ہونے سے ٹوٹنے کو روکنے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔
اہم: یہ sintering کے عمل میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں، کیونکہ تمام نامیاتی اجزاء کو sintering کے دوران مکمل طور پر گلنا ضروری ہے۔ زیادہ استعمال کاربن کی باقیات چھوڑ سکتا ہے۔
خلاصہ - صحیح معاون پیکیج کا انتخاب
گول
تجویز کردہ معاون
گیلا اور دخول کو بہتر بنائیں
Nonionic یا fluorocarbon گیلا کرنے والا ایجنٹ
کوٹنگ کے وزن کو کنٹرول کریں۔
گاڑھا کرنے والا (سیلولوز یا HEUR)
ایملشن کو مستحکم کریں، جمنا کو روکیں۔
پی ایچ ریگولیٹر (امونیا واٹر) + اینیونک سٹیبلائزر
PTFE-سبسٹریٹ بانڈ کو مضبوط کریں۔
سائلین کپلنگ ایجنٹ یا PAI/PPS رال بازی
فلم کی تشکیل کو بہتر بنائیں، کم سنٹرنگ درجہ حرارت
PFA یا FEP بازی
لباس مزاحمت شامل کریں۔
ایلومینا یا سلکان کاربائیڈ فلر
چالکتا شامل کریں۔
کاربن بلیک، گریفائٹ، یا CNT
جھاگ سے پن ہولز کو روکیں۔
سلیکون فری ڈیفومر
موٹی کوٹنگز کے لیے آہستہ خشک ہونا
Humectant (propylene glycol) - تھوڑا استعمال کریں۔
Aokai PTFE مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت امپریگنیشن مرکب تیار کر سکتا ہے۔ اپنے سبسٹریٹ، کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت، اور کارکردگی کے اہداف کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔
اگر آپ ہماری مکمل پروڈکٹ رینج کے لیے تفصیلی وضاحتیں، ایپلیکیشن کے منظرناموں اور حسب ضرورت حل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، بشمول PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرکس، PTFE ہائی ٹمپریچر ٹیپ، PTFE میش بیلٹس، سیملیس بانڈنگ مشین بیلٹس، سنگل سائیڈڈ PTFE کپڑا، ہائی ٹمپریچر ریزسٹنٹ کنویئر فیبرکس اور ہائی ٹمپریچر فیبرکس۔ ہم سے رابطہ کریں:
