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PTFE 유제 함침은 생산의 핵심 공정입니다. PTFE 고온 직물 . 기본 PTFE 분산액만으로는 유리섬유 직물에 항상 젖거나, 침투하거나, 완벽하게 접착되지는 않습니다. 균일한 코팅, 강력한 접착력, 결함 없는 표면을 달성하기 위해 제조업체는 다양한 기능성 보조제를 추가합니다.
Aokai PTFE는 다양한 제품에 걸쳐 함침 제형을 최적화했습니다. 이 가이드에서는 가장 일반적인 8가지 보조 도구(기능, 작동 방식, 사용 시기)에 대해 설명합니다.
원시 PTFE 에멀젼은 표면 장력이 상대적으로 높아 섬유 및 직물에 대한 침투가 좋지 않습니다. 습윤제는 표면 장력을 감소시켜 에멀젼이 효과적으로 퍼지고 침투하도록 합니다.
유형 |
예 |
특징 |
|---|---|---|
비이온성 계면활성제 (주류) |
지방 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르(AEO 시리즈), 알킬 폴리글리코사이드(APG) |
안정적이고 폭넓게 호환됨 |
탄화불소 계면활성제 |
Chemours Capstone 시리즈(단쇄, PFOS/PFOA 없음) |
표면 장력이 매우 낮고 젖기 어려운 기판에 탁월한 침투력을 발휘합니다. 소결 후 표면 성능 저하를 방지하기 위해 투여량을 엄격하게 제어해야 합니다. |
주요 사항: 플루오로카본 계면활성제는 매우 효과적이지만 신중한 투여가 필요합니다. 잉여분은 소결 중에 코팅 표면으로 이동하여 달라붙지 않는 성능을 저하시킬 수 있습니다.
증점제는 유제 점도를 조절하여 흘러내림을 방지하고 코팅 두께를 정밀하게 조절합니다.
유형 |
예 |
특징 |
|---|---|---|
셀룰로오스 에테르 |
하이드록시에틸셀룰로오스(HEC), 메틸셀룰로오스(MC) |
수용성, 소결 중 완전히 연소됨 |
알칼리 팽윤성 아크릴 증점제 (ASE) |
ASE 시리즈 |
고효율, 조절 가능한 요변성(암모니아수로 중화) |
폴리우레탄 결합 증점제 (HEUR) |
HEUR 유형 |
뛰어난 레벨링, 비말 방지 |
무기 증점제 |
흄드 실리카, 벤토나이트 |
요변성과 내열성을 강화합니다. 코팅 선명도가 저하될 수 있음 |
실용적인 팁: 촘촘하게 짜여진 직물에 얇고 균일하게 코팅하려면 증점제를 최소화한 저점도 제제를 사용하십시오. 두꺼운 코팅이나 직조 직물의 경우 증점제를 늘려 침투 깊이를 조절하십시오.
PTFE 에멀젼은 일반적으로 음이온성 계면활성제에 의해 안정화되며 응고를 방지하기 위해 pH 9~10으로 유지됩니다.
암모니아수(28wt%): 가장 널리 사용되는 조절제. 건조/소결 중에 완전히 휘발되므로 성능을 저하시키는 잔류물이 남지 않습니다.
보조 안정제: SDS(도데실황산나트륨) 및 SAS(2차 알킬 설포네이트)와 같은 음이온성 계면활성제는 펌핑 및 교반 중 에멀젼의 전단 저항을 향상시킵니다.
순수 PTFE는 기판과의 결합력이 매우 약합니다. 접착 촉진제가 필수적입니다.
예: 아미노실란(KH-550), 에폭시 실란.
메커니즘: 가수분해 후 유리섬유와 화학적 결합(실란과 유리 사이의 Si-O-Si 결합, PTFE 또는 기타 폴리머와 상호작용하는 유기 작용기)을 형성합니다.
주의: 에멀젼이 깨지는 것을 방지하려면 조심스럽게 첨가해야 합니다. 사전 가수분해 또는 사후 처리(함침 전 직물에 적용)를 권장합니다.
예: 폴리아미드-이미드(PAI), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르설폰(PES)의 수성 분산액.
적용 분야: 들러붙지 않는 코팅용 핵심 소재와 함침된 유리 섬유 필터 매체 및 멤브레인 소재용 일반 바인더. 이는 최종 복합재의 접착력과 응집력을 향상시킵니다.
PTFE는 용융 점도가 매우 높습니다. 필름 형성 보조제는 소결 중 입자 융합을 촉진합니다.
PFA(퍼플루오로알콕시 수지) – PTFE보다 녹는점이 낮습니다.
FEP(불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체) – PTFE보다 녹는점이 낮습니다.
이러한 용융 가공이 가능한 불소중합체는 소결 중에 PTFE 입자 사이에 용융 결합상을 형성하여 코팅의 압축성과 계면 접착력을 향상시킵니다. 특히 두꺼운 코팅이나 더 낮은 소결 온도가 필요할 때 유용합니다.
필러는 특정 특성을 부여하기 위해 에멀젼에 직접 분산됩니다.
필러 종류 |
예 |
목적 |
|---|---|---|
내마모성 필러 |
나노/미크론 알루미나, 탄화규소, 실리카 |
내마모성 향상 |
전도성/정전기 방지 충전재 |
카본블랙, 흑연, 탄소나노튜브(분산제 포함) |
정전기를 소멸시키다 |
컬러 안료 |
산화철 흑색, 이산화티타늄 |
색상 코딩, UV 저항 |
중요: 충전재에는 응집을 방지하고 균일한 분포를 보장하기 위해 적절한 습윤 분산제(예: 폴리카르복실산염)가 필요합니다.
함침 중에 심한 거품이 발생하여 코팅에 핀홀 결함이 발생합니다.
유형 |
특징 |
|---|---|
무실리콘 소포제 (선호) |
폴리에테르 기반, 미네랄 오일 기반. 2차 접착이나 표면 처리를 방해하는 실리콘 잔류물의 위험을 제거합니다. |
실리콘 소포제 |
강력한 소포 능력이 있지만 미량의 실리콘 잔여물이 허용되는 용도로만 사용이 제한됩니다. |
권장사항: 고성능 접착 또는 코팅 용도에 사용되는 PTFE 테이프의 경우 무실리콘 소포제를 사용하는 것이 좋습니다.
물 증발을 늦추고 빠른 건조로 인한 균열을 방지하기 위해 미량의 고비점 용매 또는 폴리올(프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜)을 때때로 첨가합니다.
중요: 모든 유기 성분은 소결 중에 완전히 분해되어야 하기 때문에 소결 공정에서는 거의 사용되지 않습니다. 과도하게 사용하면 탄소 잔류물이 남을 수 있습니다.
목표 |
추천 보조제 |
|---|---|
습윤성 및 침투성 향상 |
비이온성 또는 탄화불소 습윤제 |
코팅량 조절 |
증점제(셀룰로오스 또는 HEUR) |
유제 안정화, 응고 방지 |
pH 조절제(암모니아수) + 음이온 안정제 |
PTFE-기재 결합 강화 |
실란 커플링제 또는 PAI/PPS 수지 분산액 |
필름 형성 개선, 소결 온도 저하 |
PFA 또는 FEP 분산 |
내마모성 추가 |
알루미나 또는 탄화규소 필러 |
전도성 추가 |
카본 블랙, 흑연 또는 CNT |
거품으로 인한 핀홀 방지 |
무실리콘 소포제 |
두꺼운 코팅을 위한 느린 건조 |
보습제(프로필렌 글리콜) - 조금만 사용하세요. |
Aokai PTFE는 특정 용도에 맞는 맞춤형 함침 혼합물을 제조할 수 있습니다. 귀하의 기판, 코팅 두께 요구 사항 및 성능 목표에 대해 당사에 문의하십시오.
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