PTFE emulsion impregnation پيداوار لاء بنيادي عمل آهي PTFE اعلي گرمي پد ڪپڙو . بنيادي طور تي PTFE ڦهلائڻ وارو اڪيلو هميشه گلي نه ڪندو آهي، داخل ٿئي ٿو، يا مڪمل طور تي فائبر گلاس واري ڪپڙي سان بانڊ. يونيفارم ڪوٽنگ، مضبوط آسنجن، ۽ عيب کان پاڪ سطحن کي حاصل ڪرڻ لاء، ٺاهيندڙن کي فنڪشنل معاون جي هڪ حد شامل ڪري ٿو.
Aokai PTFE ڪيترن ئي پراڊڪٽس ۾ امپريشن فارموليشن کي بهتر ڪيو آهي. هي گائيڊ وضاحت ڪري ٿو اٺ سڀ کان عام معاون- اهي ڇا ڪن ٿا، ڪيئن ڪم ڪن ٿا، ۽ انهن کي ڪڏهن استعمال ڪن.
ويٽنگ ۽ گھڙڻ وارا ايجنٽ - بنيادي اضافو
خام PTFE ايمولشن ۾ نسبتا اعلي سطحي تڪرار آهي، جيڪو فائبر ۽ ڪپڙن ۾ خراب انفلٽريشن جي ڪري ٿو. ويٽنگ ايجنٽ مٿاڇري جي تڪرار کي گھٽائي ٿو، ايموليشن کي ڦهلائڻ ۽ مؤثر انداز ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
ٿلها ٿلها ٽٽڻ کي روڪڻ لاءِ ايمولشن جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏين ٿا ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي کي صحيح طور تي منظم ڪن ٿا.
قسم
مثال
خاصيتون
سيلولوز ايٿرز
Hydroxyethyl cellulose (HEC)، ميٿيل سيلولوز (MC)
پاڻي ۾ حل ٿيندڙ، sintering دوران مڪمل طور تي ساڙيو
Alkali-swellable acrylic thickeners (ASE)
ASE سيريز
اعلي ڪارڪردگي، ترتيب ڏيڻ واري thixotropy (امونيا پاڻي سان غير جانبدار)
Polyurethane associative thickeners (HEUR)
HEUR جا قسم
بهترين ليولنگ، مخالف سپلاش
غير نامياتي thickeners
ٻرندڙ سليڪا، bentonite
thixotropy ۽ گرمي جي مزاحمت کي وڌايو؛ ڪوٽنگ جي وضاحت کي گھٽائي سگھي ٿو
عملي ٽوپ: تنگ ٿيل ڪپڙي تي پتلي، يونيفارم ڪوٽنگن لاءِ، گھٽ ۾ گھٽ ٿلهي سان گھٽ ويسڪوسيٽي فارموليشن استعمال ڪريو. ڳري ڪوٽنگن لاءِ يا کليل-بنيل ڪپڙن لاءِ، گھڻائي جي کوٽائي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٿلهي کي وڌايو.
پي ايڇ ريگيوليٽر ۽ ايموليشن اسٽيبلائيزر
PTFE emulsions عام طور تي anionic surfactants جي ذريعي مستحڪم آهن ۽ coagulation کي روڪڻ لاء pH 9-10 تي برقرار رکيا آهن.
امونيا پاڻي (28 wt٪): سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ريگيوليٽر. اهو مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ / sintering دوران بيدار ٿئي ٿو، ڪابه باقي رهي نه ڇڏي جيڪا ڪارڪردگي سان سمجهوتو ڪري ٿي.
معاون اسٽيبلائيزر: انيونڪ سرفڪٽنٽ جهڙوڪ سوڊيم ڊوڊيڪل سلفيٽ (SDS) ۽ ثانوي الڪائل سلفونيٽ (SAS) پمپنگ ۽ ايجيٽيشن دوران ايمولشن جي شيئر مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
Adhesion Promoters - Bonding Resins and Coupling Agents
خالص PTFE کي ذيلي ذخيرو سان انتهائي ڪمزور تعلقات قوت آهي. Adhesion Promoters ضروري آهن.
1. Silane coupling ايجنٽ
مثال: Aminosilane (KH-550)، epoxy silane.
ميڪانيزم: هائيڊولائيسس کان پوء، اهي فائبر گلاس سان ڪيميائي بانڊ ٺاهيندا آهن - سائلين ۽ شيشي جي وچ ۾ Si-O-Si بانڊ، ۽ نامياتي فنڪشنل گروپ جيڪي PTFE يا ٻين پوليمر سان رابطو ڪن ٿا.
احتياط: ايموليشن ٽوڙڻ کان بچڻ لاءِ احتياط سان شامل ڪيو وڃي. پري-هائيڊولائيزيشن يا پوسٽ-علاج (اثر کان اڳ ڪپڙي تي لاڳو ڪرڻ) جي سفارش ڪئي وئي آهي.
2. اعلي-پد جي مزاحمتي bonding resin dispersions
مثال: پوليامائيڊ-امائيڊ (PAI)، پوليفينيلين سلفائيڊ (پي پي ايس)، پوليٿيرسلفون (پي اي ايس) جا پاڻي جي ذريعي ڦهلائڻ.
ائپليڪيشن: غير لٺ ڪوٽنگ ۽ عام binders لاء بنيادي مواد impregnated فائبر گلاس فلٽر ميڊيا ۽ جھلي مواد لاء. اهي فائنل جامع ۾ چپن ۽ هم آهنگي کي بهتر ڪن ٿا.
فلم ٺاھڻ جي امداد - گھٽ ڪرڻ واري گرمي پد
PTFE انتهائي اعلي پگھل viscosity ڪئي آهي. فلم سازي امداد sintering دوران ذرات فيوزن کي آسان بڻائي ٿي.
اهي پگھلي-پروسيسيبل فلوروپوليمرز PTFE ذرڙن جي وچ ۾ پگھليل بانڊنگ مرحلن کي ٺاهيندا آهن sintering، coating compactness ۽ interfacial adhesion کي وڌائڻ. اهي خاص طور تي ٿلهي ڪوٽنگن لاءِ ڪارآمد آهن يا جڏهن گهٽ sintering درجه حرارت گهربل هجي.
اھم: ڀريندڙن کي مناسب ويٽنگ ڊسپرنٽس جي ضرورت آھي (مثال طور، پولي ڪاربوڪسيليٽس) جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۽ يونيفارم ورهائڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
Defoamers - Pinholes کي روڪڻ
حمل جي دوران سخت فومنگ ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري ڪوٽنگن تي پن هول جي خرابين جو سبب بڻجي ٿو.
قسم
خاصيتون
سلڪون-مفت defoamers (ترجيح)
پوليٿر تي ٻڌل، معدني تيل تي ٻڌل. ثانوي آسنجن يا مٿاڇري جي علاج سان مداخلت ڪرڻ واري سلڪون ريزيديز جي خطري کي ختم ڪري ٿو.
سلڪون defoamers
طاقتور defoaming جي صلاحيت، پر استعمال محدود آهي ايپليڪيشنن تائين جتي ٽريس سلڪون رهائش قابل قبول آهي.
سفارش: PTFE ٽيپ لاءِ جيڪي اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري بانڊنگ يا ڪوٽنگ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا، سلڪون-مفت ڊيفومر کي ترجيح ڏني ويندي آھي.
فلم ٺاھڻ ھميڪٽينٽ - ڪڏھن ڪڏھن استعمال
ٽريس هاءِ بوائلنگ پوائنٽ سولوينٽس يا پوليول (پروپيلين گلائڪول، ايٿيلين گلائڪول) ڪڏهن ڪڏهن شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن پاڻي جي بخارات کي سست ڪري ۽ تيز سڪي وڃڻ کان روڪيو وڃي.
اھم: اھي گھٽ ۾ گھٽ استعمال ڪيا ويندا آھن sintering جي عملن ۾، ڇاڪاڻتہ سڀني نامياتي اجزاء کي sintering دوران مڪمل طور تي ختم ٿيڻ گھرجي. وڌيڪ استعمال ڪاربن جي باقيات کي ڇڏي سگھي ٿو.
