Vóór PTFE-coating, harsimpregnatie of laminering: glasvezelweefsel moet voorgedroogd zijn. Het doel kan eenvoudigweg het verwijderen van vocht zijn, maar ook het afbranden van textiellijmmiddelen (ontwassen) of het opwarmen van de stof tot een stabiele temperatuur vóór het coaten. Elk doel vereist verschillende temperatuur- en tijdinstellingen.
Onjuiste parameters kunnen leiden tot slechte impregnering, zwakke hechting, vergeling van de stof, verlies van sterkte – of zelfs volledig afval.
Aokai PTFE heeft uitgebreide ervaring met glasvezelverwerking. In deze gids worden de drie belangrijkste behandelingscategorieën uitgelegd, hun optimale temperatuurbereik, tijdcontrole en praktische tips voor consistente resultaten.
Drie hoofdbehandelingsdoeleinden en hun temperatuurbereik
Behandelingsdoel
Temperatuurbereik
Kerndoelstelling
Typische toepassingen
Vochtverwijdering (meest voorkomende)
105°C – 120°C
Geadsorbeerd water verwijderen zonder lijmmiddelen te beschadigen
Lamineren, PTFE/siliconencoating, prepreg-lay-up
Ontwassen / thermische reiniging (verwijdering van lijm)
300°C – 450°C
Volledig afbranden van textiellijm (zetmeel, PVA, enz.)
Processen die een ultraschoon oppervlak vereisen: harsimpregnering, chemische behandeling
Voorverwarmen voor procesovergang
60°C – 100°C
Verhoog de temperatuur van de stof voor coating of impregnatie
Continue coatinglijnen, vóór lijmdompeltanks; voorkomt stijging van de harsviscositeit door koude stof
Routinematige vochtverwijdering – het meest voorkomende proces
Dit is de standaard voordroogstap voor de meeste stoffen vóór het coaten of lamineren. Het doel is een grondige ontvochtiging en tegelijkertijd bescherming van de lijmstoffen die de vezels bij elkaar houden.
1. Temperatuurregeling
Voor algemene elektronische en versterkende stoffen: houd 105°C – 120°C aan.
Voor stoffen behandeld met silaankoppelingsmiddelen : houd de temperatuur onder de 110°C om te voorkomen dat de koppelingsverbindingen verbreken.
De temperatuurafwijking in de oven moet binnen ±5°C worden gecontroleerd om plaatselijke oververhitting te voorkomen.
2. Tijdcontrole (op basis van doekgewicht)
Gewicht van de stof
Aanbevolen tijd
Dunne stof (<100 g/m²)
10 – 15 minuten
Middelzware en zware stof (200 – 400 g/m²)
20 – 30 minuten
Dikke stof/mat (>600 g/m²)
1 – 2 uur of langer
Beëindigingscriterium: Constant gewicht wordt bereikt wanneer het gewichtsverschil tussen twee opeenvolgende metingen kleiner is dan 0,1%. Hang opgerolde stoffen losjes op of gebruik afstandsstrips tijdens het drogen om het probleem van een droge buitenkant maar een vochtige binnenkant te voorkomen.
3. Belangrijke controlepunten
De oven moet een geforceerde ontvochtiging hebben gehad . Open de verseluchtkleppen om vochtige lucht tijdig af te voeren.
Overbelast de oven niet; zorg voor een luchtstroom rond elke rol of vel.
Ontwassen en thermische reiniging – voor ultraschone oppervlakken
Wanneer het weefsel volledig vrij moet zijn van organische lijmmiddelen (bijvoorbeeld vóór hoogwaardige harsimpregnatie voor de lucht- en ruimtevaart of hogetemperatuurcomposieten), is thermische reiniging vereist.
1. Temperatuurregeling
Vervluchtigings- en rookstadium: rond 300°C. Vereist voldoende zuurstof en effectieve rookafvoer.
Residu-burn-outfase: verhoog geleidelijk de temperatuur tot 380°C – 450°C en houd deze vast, om de resterende koolstof volledig te oxideren.
Overschrijd nooit de 500°C – anders wordt de glasvezel zelf broos en beschadigd.
2. Tijdcontrole
Voor continue thermische ontgrootte-ovens moet u de loopsnelheid van de stof aanpassen om ervoor te zorgen dat de stof enkele tot meer dan tien minuten in de hogetemperatuurzone blijft, afhankelijk van het gewicht van de stof. Zwaardere stoffen hebben een langere blootstelling nodig.
3. Acceptatiecriteria
Het verlies bij gloeien (LOI) moet minder dan 0,1% bedragen. Dit is de gouden standaard.
Eenvoudige veldtest: steek een stoffen hoek aan met een aansteker. Gekwalificeerd materiaal produceert geen zwarte rook of vreemde geur, met minimale asresten.
Gekwalificeerde stof ziet er wit uit of behoudt zijn oorspronkelijke kleur, zonder zwarte vlekken of gele strepen.
4. Vervolgnotities
Van was ontdane glasvezelstof heeft een hoge oppervlakteactiviteit . Breng het onmiddellijk over naar het volgende impregnatieproces, of sluit het goed af en verpak het om heropname van vocht en vervuiling te voorkomen.
Voorverwarmen vóór het coaten – voor processtabiliteit
Voordat de PTFE-emulsie of siliconenrubbercoating wordt aangebracht, moet de stof mogelijk voorzichtig worden voorverwarmd tot een stabiele temperatuur.
1. Voorverwarmingsparameters
Ingestelde temperatuur: 60°C – 80°C , iets boven het omgevingsdauwpunt om een te snelle oppervlaktedroging van coatings te voorkomen.
Verblijftijd: meestal tientallen seconden tot één of twee minuten via infrarood- of heteluchtovens op korte afstand – net genoeg om de stof op de gewenste temperatuur te brengen.
2. Praktische bedieningsrichtlijnen
Neem de werkelijke temperatuur van de stof als standaard, en niet de luchttemperatuur van de oven. Gebruik infraroodthermometers of bijbehorende temperatuurmeetapparatuur voor realtime monitoring.
Uniforme luchtstroom en -circulatie – hete luchtconvectie bepaalt de droogefficiëntie. Een uniforme windsnelheid zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over de doekbreedte.
Voorafgaande monstertest: Verschillende batches kunnen verschillende lijmmiddelen gebruiken. Neem kleine monsters en droog ze bij verschillende temperaturen (105°C, 120°C, 130°C, enz.). Observeer oppervlakteverkleuring en sterkteveranderingen om de maximale veilige temperatuur voor elke batch te bevestigen.
Opslag na drogen – Voorkom herbesmetting
Gedroogde stof, vooral ontwaste stof, is hygroscopisch en gemakkelijk verontreinigd.
Als het niet voor onmiddellijk gebruik is, verzegel dan aluminiumfoliezakken met droogmiddelen.
Alternatief: bewaren in een droogruimte met een temperatuur lager dan 30°C en een relatieve vochtigheid lager dan 40%.
Aanbevolen gebruikstermijn: binnen 4 tot 8 uur na het drogen voor het beste resultaat. Daarna opnieuw drogen voor gebruik.
Aokai PTFE-tip: Voor toepassingen met hoge betrouwbaarheid (luchtvaartcomposieten, hoogspanningsisolatie) raden we aan om de stof onmiddellijk na het drogen of binnen 2 uur te gebruiken.
Aokai PTFE biedt voordroogspecificaties voor al onze glasvezelstoffen. Voor kritische toepassingen kunnen wij stof leveren die voorgedroogd en vacuüm geseald is, klaar voor onmiddellijk gebruik. Neem contact met ons op voor aangepaste droogparameters op basis van uw stoftype en het daaropvolgende proces.
Wilt u meer weten over gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario’s en maatwerkoplossingen voor ons volledige productassortiment, waaronder PTFE hoge temperatuur weefsels, PTFE hoge temperatuur tapes, PTFE gaasbanden, naadloze verbindingsmachinebanden, enkelzijdig PTFE doek, hittebestendige transportbanden en hittebestendige glasvezelweefsels, neem dan contact met ons op:
