PTFE газакҳои изолятсионии матои баландҳарорати баланд қувваи диэлектрикиро (дар зери намӣ устувор), диапазони ҳарорат аз -70 ° C то 260 ° C, муқовимати универсалии кимиёвӣ (ба истиснои металлҳои сілтӣ гудохта), сатҳи ғайридавлатӣ часпак (пешгирӣ аз хазандагон), зидди хазанда (таҳтизоти нахи шишагӣ ба муқобили PTFE, қувваи пок), f-010. Рейтинги шӯълаи V-0. Дар муқоиса бо слюда, резина ва газакҳои тозаи PTFE, матои PTFE чандирии олӣ, коркард ва устувории андозагирии дарозмуддатро пешниҳод мекунад. Идеалӣ барои трансформаторҳо, изолятсияи мотор, мӯҳри кимиёвии фланец ва таҷҳизоти нимноқилӣ.

Ҳамвории матои PTFE ҳангоми синтеризатсия шиддати дақиқ, ҳарорат ва назорати маҳдудкуниро талаб мекунад. Усулҳои асосӣ: мошини стентерӣ (принтерҳо паҳниро нигоҳ медоранд, камшавии бофтаро пешгирӣ мекунанд), профили ҳарорати градиентӣ (гарми суст → нигоҳ доштани 380-400 ° C → хунуккунии оҳиста аз 310 ° C пеш аз озод кардани шиддат), субстрати қаблан кандашуда (стресси бофандагӣ пеш аз пӯшишро бартараф мекунад) ва ғафсии якхелаи рӯйпӯшро (пешгирии обшавии) ғафсӣ мекунад. Маҳдудияти стентер бояд то хунук шудан аз нуқтаи кристаллизатсияи PTFE (тақрибан 310°C) нигоҳ дошта шавад, то ки чангро пешгирӣ кунад.

Матои баландҳарорати PTFE тавассути импрегнатсияи якдафъаина (як гузариш: зуд, камхарҷ, рӯйпӯши борик, сатҳи ноҳамвор бо сӯрохиҳо) ё импрегнатсияи чандкарата (2-3+ гузариш: қабати ҳамвор, зич, бе сӯрох, таркиби PTFE 50-70%, арзиши баландтар) истеҳсол карда мешавад. Якчанд танқид ба протумҳои пастсифат, тахтаҳои муваққатӣ ва маводи нафаскашӣ мувофиқат мекунад. Барои варақаҳои нонпазии дараҷаи хӯрокворӣ, тасмаҳои конвейери часпак, субстратҳои схемаҳои баландбасомад, лайнҳои кимиёвӣ ва мембранаҳои меъморӣ лозим аст.

Табобати сатҳи матои PTFE-ҳарорати баланд беамалии кимиёвиро барои пайвастшавӣ/чоп мешиканад. Чаҳор усул: абрешими кимиёвӣ (нафталини натрий, энергияи рӯизаминӣ 20→40-50 дин/см, қабати торикии доимӣ, сохтори микропорос), коркарди плазма (наноҳамворкунӣ, пайванди гурӯҳи функсионалӣ, равзанаи фаъоли кӯтоҳ), коркарди корона (плёнкаи тунук, зуд пӯсида, умқи маҳдуд) ва коркарди лазерӣ (назорати карбонизатсия, дақиқ). Ҳама усулҳо гурӯҳҳои қутбӣ (C=O, -OH, -COOH) аз ҷиҳати ҷисмонӣ ноҳамвор ва кимиёвӣ ҷорӣ мекунанд, то пайвастшавии часпакро фаъол созанд.

Покии ашёи хом асоси асосии сифати матои баландҳарорати PTFE мебошад. Наҷотҳо (ташаббусҳои боқимонда, сурфактантҳо, ионҳои металлӣ, агентҳои андозагирии олудашуда) боиси таназзули бармаҳал гармӣ (ҳубобҳо, блистерҳо дар ҳарорати аз 260 ° C), сатҳи нобаробар (нуқтаҳои лангари часпак), камшавии изолятсияи электрикӣ (талафоти диэлектрикӣ, шиддати пасти вайроншавӣ), заифшавии консентратсияи механикӣ, заиф шудани фишори механикӣ, пошхӯрӣ / рафъ мешаванд. Ашёи хоми тозаи баланд матои PTFE-ро мутобиқи FDA, умри дароз ва баландсифатро таъмин мекунад.

Синтеризатсияи матоъҳои нахи шишагини бо PTFE фаро гирифташуда вақти дақиқро дар 370-400 ° C талаб мекунад. Танӯрҳои доимӣ: 30-90s (лоғар) то 3-5+ дақиқа (ғафсӣ). Танӯрҳои гурӯҳӣ: 5-15 дақиқа. Зери синтеризатсия боиси пӯшиши ношаффоф ва ноҳамвор мегардад, ки пӯст мепӯшад; аз ҳад зиёд синтеризатсия боиси зардшавӣ, шикастан ва ҷудошавии гази заҳрноки фторид мегардад. Оптимизатсияи раванд: пайгирии ҳарорати оташдонро истифода баред, санҷиши визуалӣ (нимшаффоф, чандир) гузаронед ва санҷишҳои кашидани лентаро иҷро кунед. Ҳамеша якрангии ҳарорати пурраи ғафсро таъмин кунед.

Матои баландҳарорати PTFE барои таъмини бехатарӣ ва дарозумрӣ муносибати эҳтиёткоронаро талаб мекунад. Эҳтиёткориҳои асосӣ: ҳеҷ гоҳ аз 260 ° C зиёд нашавед (болотар аз 320 ° C дуди заҳролудро хориҷ мекунад), аз пӯшишҳои тез худдорӣ кунед (қабати тарқишҳо, фош кардани нахи шиша), тоза кардани абразивӣ (пашми пӯлод сатҳи часпакро вайрон мекунад), тозакунии васеъшавии гармиро захира кунед (пешгирии кандашавӣ) ва ҳангоми блистер шудан ё пӯст шудан иваз кунед. Мағоза ғелонда, дур аз ултрабунафш. Ҳангоми коркард дастпӯшҳои гармидиҳанда пӯшед.

Матоъҳои PTFE-и ҳарорати баланд дар саноати дӯзандагӣ муҳим аст. Барномаҳои асосӣ: тасмаҳои конвейери беохир барои мошинҳои пайвастаи пайвастагӣ (монеъ шудан аз часпидани илтиёми гарм, интиқоли бе чинҳоро пешгирӣ мекунад), сарпӯши часпак ва матои пуркунӣ барои прессҳои гармии ҳамвор (планкаҳоро аз ифлосшавии илтиёмӣ муҳофизат мекунад), тасмаҳои конвейерӣ барои хатҳои хамираи нуқта/пушидани хокаи дарзмол (дар василаи хушккунӣ ва коркарди дарзмол), сарпӯшҳо барои пресскунии намуна. Ғафсӣ аз 0,13 мм (пӯсти сабук) то 0,55 мм (камарҳои конвейери вазнин) фарқ мекунад.

Матоъҳои зидди статикии PTFE тавассути ду усули асосӣ ба даст оварда мешаванд: пӯшонидани допинг (омехтани пуркунандаҳои гузаронанда ба монанди карбон сиёҳ ба эмульсияи PTFE, ташаккул додани шабакаи перколяция дар консентратсияи муҳим) ва бофандагии субстрат (чарх кардани нахҳои гузаронанда ба матои нахи шиша). Муқовимати рӯизаминӣ дар 10⁵–10⁹ Ω назорат карда мешавад. Принсип: эҷод кардани роҳи интиқолдиҳанда, ки зарядҳои статикиро фавран холӣ мекунад ва ҷамъшавии хатарнокро пешгирӣ мекунад. Барои кори муассир заминасозӣ ҳатмист.

Хушккунӣ як қадами муҳим дар истеҳсоли матоъҳои ҳарорати баланд PTFE мебошад. Камбудиҳои маъмул иборатанд аз: крекинг (хушкшавии хеле зуд, пӯсти рӯи рӯизаминӣ), муҳоҷирати пӯшиш (зарраҳо ба рӯи замин ҳаракат мекунанд, пайванди дохилии заиф), сӯрохиҳо/блистерҳо (ҳаво ё буғи дармондашуда), доғҳои сафед ва боркунӣ (муҳоҷирати моддаҳои рӯизаминӣ ё синтези нопурра), зардшавӣ/коксшавӣ (аз ҳад зиёд гарм шудани изофаҳо), фишори баланди хун (аз ҳад зиёд гармшавии изофаҳо) ҳамворкунӣ), вайроншавӣ (камшавии нобаробар), сатҳи хушк, вале дар дохили он тар аст (пӯстро ба доми намӣ нигоҳ медорад) ва кунҷҳои ғафс (таъсири ҳалқаи қаҳва). Роҳҳо профилҳои хушккунии назоратшаванда, вентилятсияи дуруст ва коркарди пешакии субстратро дар бар мегиранд.