PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി (ഈർപ്പത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്), -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ താപനില പരിധി, സാർവത്രിക രാസ പ്രതിരോധം (ഉരുക്കിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ), നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം (ക്രീപ്പ് തടയുന്നു), ആൻ്റി-ക്രീപ്പ് (ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ്), ഉയർന്ന ശക്തി എഫ്.ഇ. (μ=0.05-0.1), V-0 ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ്. മൈക്ക, റബ്ബർ, ശുദ്ധമായ PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PTFE തുണി മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ, കെമിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE തുണിയുടെ പരന്നതയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ, താപനില, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന രീതികൾ: സ്റ്റെൻ്റർ മെഷീൻ (പിൻ പ്ലേറ്റുകൾ വീതി നിലനിർത്തുക, വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുക), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ (സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ് → 380-400°C ഹോൾഡ് → ടെൻഷൻ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 310°C ന് താഴെയുള്ള സ്ലോ കൂളിംഗ്), പ്രീ-ഷ്രങ്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള നെയ്ത്ത് സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നു), കൂടാതെ കനം (യൂണിഫോം പ്രീവെൻ്റിംഗ് കനം) വാർപേജ് തടയാൻ PTFE ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിൻ്റിന് (ഏകദേശം 310 ° C) താഴെ തണുപ്പിക്കുന്നത് വരെ സ്റ്റെൻ്റർ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തണം.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി നിർമ്മിക്കുന്നത് സിംഗിൾ-ഡിപ്പ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ (ഒരു പാസ്: വേഗതയേറിയ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നേർത്ത കോട്ടിംഗ്, പിൻഹോളുകളുള്ള പരുക്കൻ ഉപരിതലം) അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഡിപ്പ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ (2-3+ പാസുകൾ: മിനുസമാർന്ന, ഇടതൂർന്ന, പിൻഹോൾ രഹിത കോട്ടിംഗ്, PTFE ഉള്ളടക്കം 50-70%, ഉയർന്ന വില, പ്രീമിയം പ്രകടനം). സിംഗിൾ-ഡിപ്പ് കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, താൽക്കാലിക മാറ്റുകൾ, ശ്വസന സാമഗ്രികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ബേക്കിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, കെമിക്കൽ ലൈനറുകൾ, ആർക്കിടെക്ചറൽ മെംബ്രണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മൾട്ടി-ഡിപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഉപരിതല ചികിത്സ ബോണ്ടിംഗ് / പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം തകർക്കുന്നു. നാല് രീതികൾ: കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (സോഡിയം-നാഫ്താലിൻ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 20→40-50 ഡൈൻ/സെ.മീ., സ്ഥിരമായ ഇരുണ്ട പാളി, മൈക്രോ-പോറസ് ഘടന), പ്ലാസ്മ ചികിത്സ (നാനോ-റൗണിംഗ്, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ഷോർട്ട് ആക്റ്റീവ് വിൻഡോ), കൊറോണ ചികിത്സ (നേർത്ത-ഫിലിം, ഫാസ്റ്റ് ഡീകേയ്, കാർബൺ കൺട്രോൾഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ലിമിറ്റഡ് ഡെപ്ത് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്), കൂടാതെ. പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് എല്ലാ രീതികളും ഭൗതികമായി പരുക്കനാക്കുകയും രാസപരമായി പോളാർ ഗ്രൂപ്പുകളെ (C=O, -OH, -COOH) അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി. മാലിന്യങ്ങൾ (അവശിഷ്ടമായ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, മലിനമായ അളവിലുള്ള ഏജൻ്റുകൾ) അകാല താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു (കുമിളകൾ, 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള കുമിളകൾ), അസമമായ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലങ്ങൾ (അഡീഷൻ ആങ്കർ പോയിൻ്റുകൾ), വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നു (ഡൈലക്ട്രിക് നഷ്ടം, ദുർബലമായ വോൾട്ടേജ്, ദുർബലമായ കോൺസെൻറിക്കൽ വോൾട്ടേജ്), മഞ്ഞനിറം / നിറവ്യത്യാസം. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എഫ്ഡിഎ-അനുസരണവും ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള PTFE തുണി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിൻ്ററിംഗിന് 370-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൃത്യമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ചൂളകൾ: 30-90സെ (നേർത്തത്) മുതൽ 3-5+ മിനിറ്റ് വരെ (കട്ടിയുള്ളത്). ബാച്ച് ചൂളകൾ: 5-15 മിനിറ്റ്. അണ്ടർ-സിൻററിംഗ്, പുറംതൊലിയിലെ അതാര്യവും പരുക്കൻ കോട്ടിംഗുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിതമായി സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മഞ്ഞനിറം, പൊട്ടൽ, വിഷ ഫ്ലൂറൈഡ് വാതകം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ നടത്തുക (അർദ്ധ സുതാര്യം, ഫ്ലെക്സിബിൾ), ടേപ്പ് പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണ കനം താപനില ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുക.

സുരക്ഷിതത്വവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ: ഒരിക്കലും 260°C കവിയരുത് (320°C-ൽ കൂടുതൽ വിഷ പുകകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു), മൂർച്ചയുള്ള ക്രീസുകൾ ഒഴിവാക്കുക (വിള്ളലുകൾ പൂശുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്നു), ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കരുത് (സ്റ്റീൽ കമ്പിളി നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു), താപ വികാസ ക്ലിയറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുക (കീറിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ ബ്ളിസ്റ്റർ മാറ്റുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. UV-യിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള സ്റ്റോർ ഉരുട്ടി. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക.

ഗാർമെൻ്റ് ഇൻ്റർലൈനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ: തുടർച്ചയായ ഫ്യൂസിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത അനന്തമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (ചൂട് ഉരുകുന്ന പശ ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ചുളിവുകളില്ലാത്ത സംവേദനം തടയുന്നു), ഫ്ലാറ്റ് ഹീറ്റ് പ്രസ്സുകൾക്കുള്ള നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കവറും പാഡിംഗ് തുണിയും (പശ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു), ഡോട്ട് പേസ്റ്റ്/പൗഡറുകളിൽ ഡോട്ട് പേസ്റ്റ് സമയത്ത് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉണക്കൽ/സിൻ്ററിംഗ്), സാമ്പിൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഇരുമ്പ് ഷൂ കവറുകൾ. കനം 0.13mm (ലൈറ്റ് പാഡിംഗ്) മുതൽ 0.55mm (ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ) വരെയാണ്.

ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് PTFE ഫാബ്രിക് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു: കോട്ടിംഗ് ഡോപ്പിംഗ് (കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ചാലക ഫില്ലറുകൾ PTFE എമൽഷനിലേക്ക് കലർത്തുക, നിർണായക സാന്ദ്രതയിൽ ഒരു പെർകോലേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നെയ്ത്ത് (ചാലക നാരുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ). ഉപരിതല പ്രതിരോധം 10⁵–10⁹ Ω-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. തത്വം: സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ തൽക്ഷണം കളയുന്ന ഒരു ചാലക പാത സൃഷ്ടിക്കുക, അപകടകരമായ ശേഖരണം തടയുക. ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഉണക്കൽ. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊട്ടൽ (വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങൽ, ഉപരിതല സ്‌കിന്നിംഗ്), കോട്ടിംഗ് മൈഗ്രേഷൻ (കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ദുർബലമായ ആന്തരിക ബോണ്ട്), പിൻഹോളുകൾ/കുമിളകൾ (കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി), വെളുത്ത പാടുകളും ചോക്കിംഗും (സർഫക്റ്റൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം), മഞ്ഞനിറം/കോക്കിംഗ് (അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ), സമ്മർദ്ദം കുറയൽ (അധികം ചൂടാകൽ) ലെവലിംഗ്), വാർപേജ് (അസമമായ ചുരുങ്ങൽ), ഉപരിതല വരണ്ടതും എന്നാൽ ഉള്ളിലെ നനവും (സ്കിന്നിംഗ് ട്രാപ്സ് ഈർപ്പം), കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ (കോഫി-റിംഗ് പ്രഭാവം). നിയന്ത്രിത ഉണക്കൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.