Relazione tra velocità e tempo: Tempo di sinterizzazione = lunghezza effettiva della sezione di riscaldamento del forno (m) ÷ velocità di spostamento del tessuto (m/s). Ad esempio, se la lunghezza effettiva della sezione è 15 e la velocità della linea è 5 m/min, il tempo è 3 minuti. Le linee di produzione utilizzano convertitori di frequenza o servomotori per regolare con precisione la velocità del rullo di trazione, consentendo modifiche in tempo reale nel tempo di interratura.
Dare priorità alla regolazione della velocità: La temperatura ha un'elevata linea termica. Durante una produzione stabile, la temperatura dovrebbe essere fissa e la velocità della linea dovrebbe servire come il 'quadrante temporale più reattivo. ' Quando è necessaria una regolazione fine, la regolazione della velocità dovrebbe avere la priorità.
II.Definizione delle impostazioni effettive del tempo di sinterizzazione e della zona di temperatura
Distribuzione della temperatura multizona: Zona di preriscaldamento (100–250°C) – rimuove i coadiuvanti di lavorazione e previene la formazione di vesciche; Zona di sinterizzazione (360–395°C) – raggiunge il livellamento della fusione; Zona di impostazione ad alta temperatura (380–390°C) – allevia lo stress interno; Zona di raffreddamento (raffreddata sotto i 300°C) – non conteggiata nel tempo di interposizione.
Calcolo del tempo di permanenza effettivo: Dividere la lunghezza totale delle zone di caduta fissata a ≥ 350 ° C per la velocità della linea. Ad esempio, se la lunghezza totale delle sezioni è superiore a 350 ° Ci è 10 e la velocità è 4 m/min, il tempo di interratura effettivo è di 2,5 minuti.
III.Specifiche del prodottoDeterminare il tempo target e le regolazioni
Tempi di invecchiamento di riferimento (a 380–390°C): tipi leggeri (0,08–0,13 mm) – 30–60 secondi; tipi standard (0,18–0,25 mm) – 1,5–3 minuti; tipi pesanti (0,35 mm e oltre) – 3–5 minuti o più a lungo, con attenzione necessaria per evitare'cotto fuori, crudo dentro.'
Identificazione e regolazione: interazione insufficiente (bassa resistenza, perdita di polvere, microfessure) → ridurre la velocità per prolungare i tempi; sovrasinterizzazione (ingiallimento, fragilità, fumi bianchi irritanti) → aumentare la velocità per ridurre la residenza ad alta temperatura.
Interscambio di equivalenza temperatura-tempo: sono possibili sia l'intering veloce ad alta temperatura (395–405°C, decine di secondi, rischio più elevato) che l'intering lento a bassa temperatura (360–375°C, 5–8 minuti, qualità più stabile). Il principio è mantenere la temperatura costante come priorità e regolare la velocità della linea di conseguenza.
IV. Controllo della qualità a circuito chiuso e precauzioni fondamentali
Ispezione di qualità: I prodotti qualificati appaiono bianco latte e traslucidi, con una superficie liscia e non granulosa; l'ingiallimento indica sovrasinterizzazione, mentre macchie di polvere o perdita di polvere indicano sottosinterizzazione. Testare regolarmente la resistenza alla pelatura; nteresistenza.Selaforzaèadeguatamailtessutoèfragile,dare prioritàallaregolazionefinedellatemperaturariducendoappropriatamenteiltempo.Utilizzareuntermometroainfrarossipermonitorarelatemperaturasuperficialedeltessutoperassicurarsicheuntempodiresidenzasuperiore a 350°Csoddisfiirequisiti.
Controllo a circuito chiuso: stabilire un circuito chiuso di'impostazione velocità/temperatura→feedback ispezione qualità→correzione. 'La temperatura deve essere relativamente fissa, con la velocità che funge da variabile di controllo in tempo reale.
Divieti critici: Il PTFE si decompone sopra i 415°C, rilasciando gas tossici; la permanenza prolungata sopra i 400°C è severamente vietata. L'esposizione prolungata alle alte temperature danneggia l'agente di collatura della fibra di vetro, portando ad un aumento della resistenza del tessuto di base. Dopo la sinterizzazione, la velocità di raffreddamento nella zona di cristallizzazione a 300–250° C deve essere controllata per garantire la flessibilità del rivestimento.
Riepilogo: In base alle impostazioni della temperatura multizona, con la velocità di spostamento del tessuto come parametro di regolazione del nucleo, controllare rigorosamente il tempo di residenza effettivo del tessuto superiore a 350 ° C all'interno della finestra corrispondente allo spessore del prodotto e utilizzare i risultati dell'ispezione di qualità per la correzione a circuito chiuso.
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