I. Ajustement de la vitesse de déplacement du tissu : la méthode de contrôle de base
Relation entre la vitesse et le temps : Temps de frittage = longueur effective de la section de chauffage du four (m) ÷ vitesse de déplacement du tissu (m/s). Par exemple, si la longueur effective de la section est de 15 et que la vitesse de la ligne est de 5 m/min, le temps est de 3 minutes.
Donner la priorité au réglage de la vitesse : la température a une inertie thermique élevée. Pendant une production stable, la température doit être fixée et la vitesse de la ligne doit servir de cadran horaire le plus réactif. Lorsqu'un réglage fin est nécessaire, le réglage de la vitesse doit être prioritaire.
II.Définition des paramètres efficaces de durée de frittage et de zone de température
Utiliser 350°C comme seuil d'intercalage effectif : le PTFE fond à environ 327°C, mais la mise à niveau industrielle nécessite 370–395°C.
Répartition de la température multizone : Zone de préchauffage (100 - 250 °C) – supprime les auxiliaires de traitement et empêche les cloques ; Zone de frittage (360 - 395 °C) – permet d'obtenir un niveau de fusion ;
Calcul du temps de séjour effectif : divisez la longueur totale de toutes les zones réglées à ≥ 350 ° C par la vitesse de la ligne. Par exemple, si la longueur totale des sections au-dessus de 350 ° C est de 10 et que la vitesse est de 4 m/min, le temps de frittage effectif est de 2,5 minutes.
III.Spécifications du produitDéterminer le temps cible et les ajustements
Temps de cuisson de référence (à 380-390°C) : types légers (0,08-0,13 mm) – 30-60 secondes ; types standards (0,18-0,25 mm) – 1,5-3 minutes ;
Identification et ajustement : frittage insuffisant (faible résistance, perte de poudre, microfissures) → réduire la vitesse pour prolonger le temps ; surfrittage (jaunissement, fragilité, fumées blanches irritantes) → augmenter la vitesse pour raccourcir la résidence à haute température.
Échange d'équivalence température-temps : un frittage rapide à haute température (395–405 °C, dizaines de secondes, risque plus élevé) ou un frittage lent à basse température (360–375 °C, 5–8 minutes, qualité plus stable) sont tous deux possibles. Le principe est de maintenir la température constante en priorité et d'ajuster la vitesse de la ligne en conséquence.
IV.Contrôle en boucle fermée de qualité et précautions clés
Contrôle qualité : Les produits qualifiés apparaissent d'un blanc laiteux et translucides, avec une surface lisse et non granuleuse ; un jaunissement indique un sur-frittage, tandis que des taches poudreuses ou des pertes de poudre indiquent un sous-frittage. Testez régulièrement la résistance au pelage ; si elle est insuffisante, réduisez la vitesse de 3 à 5 % pour l'étendre. Si la résistance est suffisante mais que le tissu est fragile, privilégiez un réglage fin de la température tout en raccourcissant le temps de manière appropriée. Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température de la surface du tissu afin de garantir que le temps de séjour au-dessus de 350 ° C répond aux exigences.
Contrôle en boucle fermée : établissez une boucle fermée de 'réglage de la vitesse/température → retour d'inspection de qualité → correction'. La température doit être relativement fixe, la vitesse servant de variable de contrôle en temps réel.
Interdictions critiques : Le PTFE se décompose au-dessus de 415 °C, libérant des gaz toxiques ; un séjour prolongé au-dessus de 400 °C est strictement interdit. Une exposition prolongée à haute température endommage l'agent d'encollage des fibres de verre, entraînant une diminution de la résistance du tissu de base. Après le frittage, le taux de refroidissement dans la zone de cristallisation de 300 à 250 °C doit être contrôlé pour garantir la flexibilité du revêtement.
Résumé : Sur la base des paramètres de température multizones, avec la vitesse de déplacement du tissu comme paramètre de réglage principal, contrôlez strictement le temps de séjour effectif du tissu au-dessus de 350 °C dans la fenêtre correspondant à l'épaisseur du produit et utilisez les résultats de l'inspection de qualité pour la correction en boucle fermée.
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