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속도와 시간 사이의 관계: 소결 시간(초) = 오븐의 유효 가열 구간 길이(m) ¼ 직물 이동 속도(m/s). 예를 들어 유효 구간 길이가 15이고 라인 속도가 5m/분인 경우 시간은 3분입니다. 생산 라인은 주파수 변환기나 서보 모터를 사용하여 풀 롤러 속도를 정확하게 조정하여 소결 시간에서 실시간 변경을 가능하게 합니다.
속도 조정 우선순위: 온도는 열저항성이 높습니다. 안정적인 생산 중에는 온도를 고정해야 하며 라인 속도는 가장 반응이 빠른'시간 다이얼'로 제공되어야 합니다. 미세 조정이 필요한 경우 속도 조정을 우선적으로 수행해야 합니다.
350°C를 사용하여 효과적인 소결 임계값: PTFE 용융 온도는 약 327°C이지만 산업용 레벨링에서는 370~395°C가 필요합니다. 따라서 350°C 이상의 영역은 효과적인 소결 영역으로 정의됩니다. 직물이 이 온도 이상으로 머무는 시간만 소결 시간으로 계산됩니다.
다중 구역 온도 분포: 예열 구역(100–250°C) – 가공 보조제 제거 및 기포 발생 방지, 소결 구역(360–395°C) – 용융 레벨링 달성, 고온 설정 구역(380–390°C) – 내부 응력 완화, 냉각 구역(300°C 미만 냉각) – 소결 시간에 포함되지 않습니다.
유효 체류 시간 계산: ≥350°C로 설정된 낙하 구역의 총 길이를 선 속도로 나눕니다. 예를 들어, 350°C 이상의 구간 총 길이가 10이고 속도가 4m/min인 경우 유효 연통 시간은 2.5분입니다.
참고 소결 시간(380~390°C): 경량형(0.08~0.13mm)~30~60초, 표준형(0.18~0.25mm)~1.5~3분, 중량형(0.35mm 이상)~3~5분 이상, '바깥에서 익히거나 안에서 익히거나' 방지하기 위해 주의가 필요합니다.
식별 및 조정: 불충분한 소결(낮은 강도, 가루 흘리기, 미세 균열)→속도를 줄여 연장 시간 연장, 과소결(황변, 취성, 자극적인 백색 연기)→속도를 높여 고온 체류 시간을 단축합니다.
온도-시간 등가 교환: 고온고속소결(395~405°C, 수십초, 위험성 높음) 또는 저온저소결(360~375°C, 5~8분, 보다 안정적인 품질)이 모두 가능합니다. 원칙은 온도를 일정하게 유지하고 이에 따라 라인 속도를 조정하는 것입니다.
품질 검사: 적격 제품은 표면이 매끄럽고 거칠지 않은 유백색 반투명하게 나타납니다. 노란색은 과도한 소결을 나타내고, 가루 반점 또는 분말 흘리기는 과소 소결을 나타냅니다. 정기적으로 껍질 강도를 테스트하고, 불충분한 경우 속도를 3~5% 줄여 확장합니다.si 이 강도는 적절하지만 직물이 부서지기 쉬운 경우 온도를 미세 조정하는 동시에 시간을 적절하게 단축하는 것이 우선입니다. 적외선 온도계를 사용하여 직물 표면 온도를 모니터링하여 350°C 이상의 체류 시간이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
폐쇄 루프 제어: '속도/온도 설정→품질 검사 피드백→수정'의 폐쇄 루프를 설정합니다.'온도는 속도를 실시간 제어 변수로 사용하여 상대적으로 고정되어야 합니다.
중요한 금지사항: PTFE는 415°C 이상에서 분해되어 독성 가스를 방출하며, 400°C 이상에서 장기간 체류하는 것은 엄격히 금지됩니다. 장시간 고온 노출은 유리 섬유 사이징제를 손상시켜 기본 직물 강도를 감소시킵니다. 소결 후 300~250°C 결정화 영역의 냉각 속도를 제어하여 코팅 유연성을 보장해야 합니다.
요약: 핵심 조정 매개변수로 직물 이동 속도를 사용하는 다중 구역 온도 설정을 기반으로 제품 두께에 해당하는 창 내에서 직물의 유효 체류 시간을 350°C 이상 엄격하게 제어하고 폐쇄 루프 수정을 위한 품질 검사 결과를 사용합니다.
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