Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездемелердин көмүртек буласы жалпак композиттик продуктылардагы колдонмолору камтылган. Компрессиялык калыптандыруу: калыптар менен препрегтердин арасына жайгаштырылган, эпоксиддүү чайырдын адгезиясын алдын алуу, жеңил демалоону камсыз кылуу; өз ара жабышып калбаш үчүн бир нече ичке панелдердин ортосуна кысып коюшат. Вакуумдук баштык калыптандыруу: препрег менен дем алуучу кездемелердин ортосунда кайра колдонулуучу релиз пленкасы, газ/чайырдын өтүшүнө жол берип, айыктыргандан кийин оңой пилингди камсыз кылат; Текстураланган каптал беттин майда текстурасын өткөрүп, биригүүнүн тегиздигин жакшыртат, жылмакайланууну жок кылат. Үзгүлтүксүз өндүрүш: жабышпаган конвейердик ленталар препрегдерди жылытуу/басуу зоналары аркылуу ташыйт; жаздык катмары басымды бирдей бөлүштүрөт, локалдуу оюктарды азайтат.

Бул макалада PTFE бетинин модификациясы үчүн жалын менен дарылоонун максатка ылайыктуулугу каралат жана эффекттерди корона жана плазма менен дарылоо менен салыштырат. Техникалык-экономикалык негиздеме: жалын PTFEди өзгөртө алат, бирок өнөр жайда сейрек колдонулат — коопсуздук коркунучтары (PTFE уулуу HF жана перфтор изобутиленди бөлүп чыгарат); иштөөсү чектелген (жер үстүндөгү энергия 30-35 мН/м гана, алсыз чек ара катмарын түзөт). Иштөө механизмдери: жалын — өткөөл жогорку температурадагы кычкылдануу (>1000°С), бир аз оюу, аз кычкылтек топтору; корона — жогорку вольттогу разряд озонду/активдүү кычкылтекти жаратат, жумшак кычкылдануу, энергиянын аз тыгыздыгы CF байланыштарын үзө албайт; плазма — жогорку энергиялуу бөлүкчөлөр/электрондор/эркин радикалдар түздөн-түз CF байланыштарын ажыратып, полярдык топторду (гидроксил, карбоксил, амино) көчүрүшөт.

Бул макалада силикон басымына сезгич чаптамалар үчүн үч айыктыруу даражасын сыноо ыкмаларынын тактыгын салыштырат. Эритүүчү экстракция (гелдин курамы) Soxhlet экстракциясы аркылуу ээрибеген тармактык фракцияны өлчөйт — кайчылаш шилтемелер катары жаңылган физикалык чырмалышкан сегменттерден улам ашыкча баалоо, тактык ±2-5%, эң төмөнкү химиялык тактык. DSC калдык реакциянын жылуулукту өлчөйт (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — төмөн-орто конверсияда ишенимдүү, бирок диффузия менен чектелген калдык топторунун, кайталануучулуктун <±2% болушуна байланыштуу жогорку конверсияда ашыкча баа берет.

Бул макалада ракеталык кыймылдаткычтар үчүн жылуулук изоляциялоочу каптамадагы PTFE функциялары камтылган. Төрт механизм: Эндотермикалык ажыроо — PTFE ~400°C тетраффторэтиленге деполимеризацияланат (жогорку эндотермикалык, ~3000°C күйүүчү газдын таасири), массалык жылуулукту өзүнө сиңирип, дубалдын бетинен жылуулук энергиясын алат. Транспирациялык муздатуу жана газ пленкасынын изоляциясы — ажыроочу газдар (тетрафторэтилен) микро тешикчелер аркылуу сыртка өтүп, үстүнкү жылуулукту кетирет; агып жаткан газ пленкасы дубалдан жогорку температурадагы күйүүчү газды бөлүп алып, дубалга жакын жылуулук агымын >50% азайтат; газ пленкасы чек ара катмарынын ылдамдыгын/температурасын өзгөртүп, бөлүкчөлөрдүн эрозиясын жеңилдетет.

Бул макалада PTFE түзүлүшү жана касиеттери боюнча гамма-нурлануунун таасирин камтыйт. Химиялык түзүлүштүн өзгөрүшү: гамма нурлары CC негизги чынжырларын жана CF каптал чынжырларын (G-баалы 3,0-3,5) үзүп, чынжырдын массалык кесилишин жана молекулярдык салмактын кескин төмөндөшүнө алып келет; кычкылтекте эркин радикалдар ацил фториди жана карбон кислотасынын акыркы топторун киргизип, перокси радикалдарды түзөт (HFге гидролиздөө). Конденсацияланган структура өзгөрөт: кристаллдуулук башында көтөрүлөт (төмөн доза, кыска чынжырлар кайра түзүлөт), андан кийин төмөндөйт (жогорку доза, кемчиликтер кристаллдарды бузат); пластинкалуу кристаллдар узак аралыкта жоголуп кеткен майда кристаллиттерге бөлүнөт. Мүлктүн начарлашы: үзүлгөндө узартуу абада 0,1 кГрдан азаят, ~1кГрда >90% жоготот — материал катуу жана морт болуп калат; эрүү температурасы 327°Сден 310°Сге чейин төмөндөйт; полярдык топтор диэлектрдик туруктуулукту/жоготууларды бир аз көтөрөт; бети актан боз/карага өзгөрөт, жалтырак жоготуу менен.

Бул макалада тефлон жогорку температурадагы кездемедеги PTFE каптоосунун кристаллдуулугун көзөмөлдөө ыкмалары камтылган. Муздатуу ылдамдыгын жөнгө салуу эң түздөн-түз жана эффективдүү: муздак аба пардалары, муздаткыч роликтер же суу резервуарлары аркылуу тез муздатуу (өчүрүү) — молекулярдык чынжырлар тартипке келтирилгенге чейин тоңуп, майда кемчиликсиз кристаллдарды пайда кылат; каптоо жумшак, катаал, оптималдаштырылган жабышпаган иштөөсү менен, катуулугу/кийинүүгө туруктуулугу бир аз кыскарган. 10-50°С/саат жылуулукту сактоо бөлүмү аркылуу жай муздатуу (аннеалоо) же меште муздатуу — молекулярдык чынжырлар толугу менен чоң сферулиттерге айланат; каптоо жогорку катуулугу, мыкты эскирүүгө каршылык, туруктуу өлчөмдөрү, кыскарган ийкемдүүлүк жана жогорулаган морттук бар.

Бул макалада Teflon жогорку температура кездемесин ысык аба циркуляциясы агломерациялоо мештеринде колдонуу каралат. Техникалык мүмкүнчүлүктөрү: мештин температурасы ≤260°C болгондо (төмөн температурада кургатуу, байланыштыруучу затты алып салуу, шламды айыктыруу) торлуу кайыштарда же лотоктордо жабышпаган жаздык катары колдонууга болот — калыптандыруу жана тандоонун натыйжалуулугун жакшыртат. Орто/жогорку температурада (300-950°C) катуу тыюу салынат — PTFE уулуу HF жана перфторизобутиленди бөлүп чыгарат, жабдууларды коррозияга учуратат жана өлүмгө алып келген ууланууга алып келет. Коопсуздук принциби: эгерде мештин температурасы түшүнүксүз болсо же 260°Cден төмөн кепилдик берилбесе, колдонбоңуз. Негизги касиеттери: үзгүлтүксүз кызмат -70 ° C 260 ° C, кыска мөөнөттүү 300 ° C; өтө жабышпайт жана химиялык инерттүүлүк; сонун электр изоляциясы; аз сүрүлүү (~0,04); стекловолокно базасы жогорку чыңалуу күчүн камсыз кылат.

Бул макалада Teflon жогорку температурадагы кездемелерди импрегнациялоочу өндүрүш линиясы үчүн типтүү ылдамдык диапазону камтылган. Ылдамдык диапазондору: кадимки жука буюмдар (0,08-0,30мм) 0,5-3 м/мин, 1-3 м/мин туруктуу; коюу/көп ​​импрегнирленген буюмдар (≥0,4мм) 0,3-1 м/мин; узун мештер менен жогорку натыйжалуу линиялары 3-6 м / мин, бирок талап жабдууларды жетиши мүмкүн. Процесстин чектөөлөрү: кургатуу жана агломерацияда болуу убакытты талап кылат (PTFE 380-400°Cде 1-3 мин талап кылынат; жетишсиздик начар адгезияга/крекингге алып келет); ылдамдыгы белгиленген меш узундугу астында минималдуу кургатуу/агломерация убактысы менен аныкталат. Материалдык чектөөлөр: жогорку катуу заттар/илешкектүүлүк дисперсиялар жай кирет; коюу/тығыз кездемелер суюктукту соруп, жылуулукту жай өткөрөт; ылдамдыкты азайтуу талап кылынган чет-борбордук түс айырмачылыктарга жакын кең кездемелер. Жабдуулар жана сапаттар: узун көп зоналуу мештер жогорку ылдамдыкка жол берет.

Бул макалада суспензия полимерлөө жана дисперсиялык полимерлөө жолу менен өндүрүлгөн PTFE эмульсияларынын ортосундагы айырмачылыктар камтылган. Тактоо: суспензияны полимерлөө PTFE эмульсиясын түз чыгара албайт; чыныгы PTFE эмульсиясы дисперсиялык полимеризациядан гана келип чыгат. 'суспензия-методдук эмульсия' чындыгында майдаланган суспензия-полимерленген чайыр микропорошоктордун суудагы суспензиясы. Дисперсиялык полимеризация (негизги эмульсия): сфералык бөлүкчөлөр (0,1-0,3мкм, тар бөлүштүрүү), перфторланган беттик активдүү заттар менен турукташтырылган, өтө жогорку молекулалык масса (>94% кристаллдык), күчтүү фибрилляция, үзгүлтүксүз катуу пленканы түзүү үчүн 380°C агломерацияны талап кылат.

Бул макалада платина катализаторунун тиби жана концентрациясынын кошумча айыктыруучу силикон резинасынын кайчылаш кинетикасына тийгизген таасири каралат. Катализатор түрлөрү: Шпейер катализатору (хлороплатин кислотасы, Pt⁴⁺) алдын ала катализатор катары иштеген активдүү аз валенттүү түргө чейин кыскартууну талап кылат; Карстедт катализатору (дивинилтетраметилдисилоксан менен Pt⁰) каталитикалык циклге түздөн-түз кирет. Тип эффекттери: Шпейер S түрүндөгү айыктыруу ийри сызыгы (жай эрте, кийинчерээк тездетүү) жана активдештирүү энергиясы жогору болгон айкын индукция мезгилин көрсөтөт; Карстедт индукцияны көрсөтөт, курч экзотерма менен жогорку баштапкы ылдамдык, төмөнкү активдештирүү энергиясы.