ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ fabric fiberglass PTFE ເຄືອບ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ແລະ​ໄຟ​ຟ້າ​. ຫົກພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: insulation ອຸນຫະພູມສູງແລະການປ້ອງກັນ - motor inter-turn/slot/phase insulation, insulation layer transformer, coil wrapping, ໂດດດ່ຽວອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ; laminate-clad copper-clad ແລະການຜະລິດ PCB — ປ່ອຍຜ້າໃນ lamination PCB, prepreg ແລະ CCL clean conveying; soldering ເອເລັກໂຕຣນິກ — solder masking for wave/reflow soldering (gold finger Protection), reflow ເຕົາອົບສາຍແອວ, soldering mats workstation, ການປົກຫຸ້ມຂອງປືນອາກາດຮ້ອນ; ສາຍເຄເບີ້ນ ແລະສາຍສາຍໄຟ — ເທບຫໍ່ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແຂນເສື້ອກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະຜ້າປົກກັນໄຟ, ສາຍພານລໍາລຽງການຂະຫຍາຍທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ; Anti-static and cleanroom — ສາຍແອວ conveyor cleanroom ແລະ mats workstation mats, semiconductor ແລະ photovoltaic ອຸນຫະພູມສູງ conveying.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ສໍາ​ລັບ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຕ້ານ​ການ​ຕິດ​ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ງ່າຍ​ຂອງ​ຜ້າ​ fiberglass PTFE ເຄືອບ​ຕ້ານ​ກັບ​ຮອຍ​ເປື້ອນ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​. ວິທີການປະກອບມີ: ມຸມຕິດຕໍ່ແລະການທົດສອບພະລັງງານດ້ານຫນ້າ - ມຸມຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປ> 110 °, ມຸມມ້ວນ越小越好, ພະລັງງານຫນ້າດິນໂດຍສະເພາະ 18-20 mN / m; ການທົດສອບປອກເປືອກກົນຈັກ — 180° ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກດ້ວຍ tape ມາດຕະຖານ, ທີ່ເຫມາະສົມ <0.1 N / 25 mm; ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນແບບຈໍາລອງ - ວິທີການເລື່ອນ / ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດໃນປະລິມານທີ່ໃຊ້ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ΔE (ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ ΔE = ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າ), ແລະການທົດສອບເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາມັນໄວ (ການຫົດຕົວຂອງຫມຶກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕ້ານການ fouling ທີ່ດີ); ການທົດສອບຕ້ານຝຸ່ນ — ວິທີການແກ້ໄຂຂີ້ຝຸ່ນດ້ວຍການວິເຄາະຮູບພາບ, ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງອາກາດການວັດແທກຄວາມໄວການລະເບີດຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະການປະເມີນຜົນການດູດຊຶມ electrostatic ຜ່ານຄວາມຕ້ານທານດ້ານຫນ້າດິນ; ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ — ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທັງ​ຫມົດ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຄວາມ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ສູງ​ອາ​ຍຸ (260°C / 300°C​) ຫຼື Taber abrasion ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ຜ້າ fiberglass PTFE ເຄືອບ​) ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ອາ​ວະ​ກາດ​. ພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ: ການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ — ປ່ອຍຜ້າ / ຟິມໃນ molding autoclave, ຊັ້ນແຍກ, ສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຜະລິດ prepreg; ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງ - ຜ້າຫົ່ມ insulation ຄວາມຮ້ອນ, cladding firewall, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ; ການສນວນກັນໄຟຟ້າ ແລະ ການປ້ອງກັນສາຍເຊືອກ — ການຫໍ່ສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເບົ້າເກຍລົງຈອດ; ພາຍໃນເຮືອບິນ ແລະການປ້ອງກັນໄຟ — ຜ້າມ່ານໄຟ/ສິ່ງກີດຂວາງຄວັນໄຟທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານ FST, ຜ້າຫົ່ມສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ/ສຽງດັງ; ການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ ແລະອາວະກາດ — ການປະກອບສນວນກັນຫຼາຍຊັ້ນ (MLI) , ຜ້າອັດລົມຕ້ານການເຊື່ອມຄວາມເຢັນສໍາລັບກົນໄກການວາງແຜງແສງອາທິດ ແລະ ເສົາອາກາດ, ຜ້າຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວິ​ທີ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ເຄືອບ PTFE ກັບ substrate fabric fiberglass ໃນ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ. ການຜູກມັດທາງເຄມີໂດຍກົງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາສຸດຂອງ PTFE. ການຜູກມັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ: interlocking ກົນຈັກ (ພັນທະບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) — PTFE emulsion penetrates ຊ່ອງຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະ grips ມັດເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກ sintering; Silane coupling agent pretreatment — ສ້າງຂົວໂມເລກຸນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວອະນົງຄະທາດແລະ primer ອິນຊີ; ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ primer ທາງ​ເຄ​ມີ — ການ​ນໍາ​ໃຊ້ PAI, PPS, PES ຫຼື PEEK ຢາງ​ທີ່​ມີ micropowder PTFE, ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ coupling ເພື່ອ​ສ້າງ​ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​; lamination ຮູບເງົາກາວຮ້ອນ melt - ຮູບເງົາ FEP ຫຼື PFA (ຈຸດ melting 260-310 ° C) ພັນທະບັດ pre-formed ຮູບເງົາ PTFE ກັບ fabric; ໂຄງປະກອບການ gradient ຜ່ານຫຼາຍ impregnation ແລະ sintering ວົງຈອນ - dilute ຜ່ານທໍາອິດທີ່ມີ binder / coupling ຕົວແທນ penetrates ເລິກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ impregnations PTFE ບໍລິສຸດ, ການສ້າງ gradient ອົງປະກອບຈາກ fiberglass ບໍລິສຸດ PTFE.

ບົດຄວາມນີ້ເວົ້າເຖິງການອອກແບບໂຄງສ້າງ microporous ຂອງ tape Teflon ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ breathable (PTFE) ດຸ່ນດ່ຽງ permeability ອາກາດທີ່ມີ insulation ແລະຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ. ຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼັກ: ການລະບາຍອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູຂຸມຂົນເປີດ, ໃນຂະນະທີ່ insulation ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ຕິດຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ. ຍຸດທະສາດການອອກແບບທີ່ສົມດູນ: ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pore ໂດຍສະເລ່ຍ (0.1-2μm, ໂດຍສະ ເພາະ <0.5μm) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຈາະຂອງ melt ແລະຮັກສາແຮງດັນທີ່ແຕກຫັກ; ຄວບຄຸມ porosity ທີ່ 50-70% (≈60% ທີ່ດີທີ່ສຸດ) ບັນລຸ Gurley 20-100s / 100cc ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ≥2kV ສໍາລັບຮູບເງົາ 0.13mm; ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ pore ເຄືອຂ່າຍ 3D tortuosity ສູງ (τ≈2.5-4) ເພື່ອສະກັດກັ້ນຊ່ອງທາງການໄຫຼໂດຍກົງ; ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ pore gradient asymmetric ກັບຊັ້ນຜິວຫນັງທີ່ຫນາແຫນ້ນ (1-5μm) ສໍາລັບການບໍ່ຕິດ / insulation ແລະພາຍໃນ porous ສໍາລັບ breathability; ນຳໃຊ້ super-oleophobic/hydrophobic ດ້ານຫຼັງການປິ່ນປົວໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ເຫນີ​ຂໍ້​ດີ​ຂອງ​ຜ້າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ PTFE ເປັນ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​. ຫົກຈຸດແຂງທີ່ສໍາຄັນ: ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ໂດດເດັ່ນ (260 ° C, ສູງສຸດ ~ 300 ° C), ເກີນ PPS (190 ° C) ແລະ aramid (200 ° C); inertness ສານ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຕໍ່​ອາ​ຊິດ​, ເປັນ​ດ່າງ​, solvents ແລະ oxidants​, ທົນ​ທານ​ຕໍ່ hydrolysis​, outperforming aramid ແລະ P84 ໃນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ flue corrosive​; ປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຫນືອກວ່າດ້ວຍພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາສຸດເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດ cake ຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ງ່າຍແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແບບຍືນຍົງ; ປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດດ້ວຍຂະຫນາດ pore 0.1-3μm ຈັບຫຼາຍກວ່າ 99.99% ຂອງອະນຸພາກ PM2.5; ບໍ່ຕິດໄຟດ້ວຍ LOI ສູງກວ່າ 95%, ມີທາງເລືອກໃນການຕ້ານການສະຖິດ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຈາກ reinforcement fiberglass, ມີສື່ມວນຊົນເສັ້ນໄຍບໍລິສຸດ PTFE ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະ> 4 ປີຊີວິດການບໍລິການ. ປຽບທຽບທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ກັບ PPS, aramid, Nomex, P84 ແລະສື່ການກັ່ນຕອງ fiberglass ໃນທົ່ວອຸນຫະພູມ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານ hydrolysis ແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ.

ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງກາວແລະກາວເລືອດອອກໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ tape PTFE ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນນິ້ວມືຄໍາ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ SMT. ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ: ການຕົກຄ້າງເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຫຼືການໂອນຫນ້າພາຍໃນ; ເລືອດໄຫຼມາຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼຂອງກາວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ reflow. ການແກ້ໄຂຫຼັກແມ່ນການເລືອກ tape ທີ່ເຫມາະສົມ: silicone PSA ທີ່ມີລະດັບສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນ ≥300 ° C, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ≥260 ° C, ຄວາມຫນາທັງຫມົດ 0.08-0.13mm ດ້ວຍຊັ້ນຫນຽວສູງບາງໆ, ແລະການຢັ້ງຢືນການຕ້ານການເລືອດອອກ / ຕົກຄ້າງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ lamination ດ້ວຍ IPA; zero-tension lamination ດ້ວຍການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດຢ່າງເຕັມທີ່; ໂປຣໄຟລອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນໆ (<2°C/s); ການປອກເປືອກເຢັນຕ່ໍາກວ່າ 50 ° C ຢູ່ມຸມ 180 °; ການປຸງແຕ່ງທັນທີພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງແລະການນໍາໃຊ້ດຽວເທົ່ານັ້ນ; ການຈັດການຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ວຍການເຊັດ IPA ແລະການກວດສອບ 40-50x magnifier. ສໍາລັບ PCBs ສອງດ້ານ, ທົດແທນດ້ວຍ tape ໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນດ້ານທີສອງ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໃຫ້​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຢ່າງ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ໃນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ wrinkles ສຸດ PTFE ຜ້າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering​. Wrinkles ແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຂອງການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​: ການ​ຄວບ​ຄຸມ substrate ວັດ​ຖຸ​ດິບ (ການ dewaxing / ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​)​; impregnation ແລະເວລາແຫ້ງໃບ (ການເຄືອບບາງໆຫຼາຍ, gradient ອຸນຫະພູມອ່ອນໂຍນ, rollers ຂັບການເຄື່ອນໄຫວ); ການຄວບຄຸມ furnace sintering (1-3% overfeed ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມ micro-tension ວົງປິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ transverse ພາຍໃນ ± 5 ° C, gradient preheating-sintering-cooling curves, furnaces air-flotation ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, rollers spreader curved); ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ (ຄ່ອຍໆເຢັນຊ້າ, ຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຈົນກ່ວາຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C, ຄວາມເຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະ winding); ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ດ້ວຍການກວດກາແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະແກນອິນຟາເລດ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ວິ​ເຄາະ​ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ sandblasting ຫຼື matt ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ດ້ານ​ຂອງ PTFE ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ. ການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນໃນສາມມິຕິ: ໂມເລກຸນກ້ອງຈຸລະທັດປ່ຽນຈາກກະຈົກກ້ຽງເປັນໂຄງສ້າງ gully rough ທີ່ມີຄ່າ Ra/Rz ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການສ້າງໂຄງສ້າງສະມໍກົນຈັກ 3D ສໍາລັບການຜູກມັດຕໍ່ມາ. ຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງ: ການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ PTFE ບາງໆ, ການສໍາຜັດທີ່ອາດມີຂອງ substrate fiberglass (ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ, ການເຈາະຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ), ບວກກັບ microcracks ແລະການຜະລິດ debris.

ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສົມບູນສໍາລັບການ impregnating fabric fiberglass ກັບ PTFE emulsion. ເຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ① Pretreatment (dewaxing/desizing) ຢູ່ທີ່ 350-400°C ເພື່ອເອົາຕົວແທນຂະຫນາດແຜ່ນແພ; ② ສູດ Emulsion ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງ 40-55% ແລະ surfactants ສໍາລັບການປັບປຸງ wetting; ③ Impregnation ຜ່ານວິທີການຈຸ່ມ - ບີບຫຼືການເຄືອບແຜ່ນໃບທ່ານຫມໍ; ④ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 100-150 ° C ເພື່ອຄ່ອຍໆລະເຫີຍນ້ໍາແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາ PTFE ແຫ້ງ; ⑤ Sintering ທີ່ 360-390 ° C (ສູງ​ເຖິງ 400 ° C​) ເພື່ອ​ລະ​ລາຍ​ອະ​ນຸ​ພາກ PTFE ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຮູບ​ເງົາ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​; ⑥ ຫຼາຍວົງຈອນ impregnation-drying-sintering ຊ້ໍາ 2-4 ເທື່ອເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາເປົ້າຫມາຍແລະເນື້ອໃນ resin (45-65%); ⑦​ຫຼັງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ລວມ​ທັງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ corona​, trimming ແຂບ​, winding ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​. ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ: ການລ້າງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສົມບູນ, ການປຽກ emulsion ຢ່າງເຕັມທີ່, ການອົບແຫ້ງເທື່ອລະກ້າວ, ອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນໃຫ້ບໍລິການ laminates clad ທອງແດງຄວາມຖີ່ສູງ, ສາຍແອວ conveyor ອຸນຫະພູມສູງແລະວັດສະດຸເຍື່ອສະຖາປັດຕະ.