ഈ ലേഖനം ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ വിശദമാക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന മേഖലകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണവും - മോട്ടോർ ഇൻ്റർ-ടേൺ/സ്ലോട്ട്/ഫേസ് ഇൻസുലേഷൻ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ, കോയിൽ റാപ്പിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ; ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്, പിസിബി നിർമ്മാണം - പിസിബി ലാമിനേഷൻ, പ്രീപ്രെഗ്, സിസിഎൽ ക്ലീൻ കൺവെയിംഗ് എന്നിവയിൽ തുണി വിടുക; ഇലക്‌ട്രോണിക് സോൾഡറിംഗ് - വേവ്/റിഫ്ലോ സോൾഡറിങ്ങിനുള്ള സോൾഡർ മാസ്‌കിംഗ് (സ്വർണ്ണ വിരൽ സംരക്ഷണം), റിഫ്ലോ ഓവൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, സോളിഡിംഗ് വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകൾ, ഹോട്ട് എയർ ഗൺ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവറുകൾ; കേബിളും വയറിംഗ് ഹാർനെസും - ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കേബിൾ റാപ്പിംഗ് ടേപ്പ്, തെർമൽ സ്ലീവ്, ഫയർപ്രൂഫ് കവറുകൾ, ചൂട് ചുരുക്കുന്ന ട്യൂബിംഗ് എക്സ്പാൻഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ക്ലീൻറൂം - ക്ലീൻറൂം കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകളും, അർദ്ധചാലകവും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും.

ഈ ലേഖനം PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഓയിൽ കറയ്ക്കും പൊടിക്കും എതിരായ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിങ്ങിനും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുമുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളും ഉപരിതല ഊർജ്ജ പരിശോധനയും — വാട്ടർ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി>110°, റോളിംഗ് ആംഗിൾ越小越好, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 18-20 mN/m; മെക്കാനിക്കൽ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 180° പീൽ ഫോഴ്സ്, അനുയോജ്യമായ <0.1 N/25 mm; സിമുലേറ്റഡ് ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ - ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ സ്ലൈഡിംഗ്/റെസിഡ്യൂ രീതി, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ΔE അളക്കൽ (ചെറിയ ΔE = മികച്ച ക്ലീനിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വേഗത്തിലുള്ള എണ്ണമയമുള്ള മാർക്കർ ടെസ്റ്റ് (മഷി ചുരുങ്ങുന്നത് നല്ല ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു); ആൻ്റി-ഡസ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് - ഇമേജ് വിശകലനത്തോടുകൂടിയ പൊടി തീർക്കൽ രീതി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രഹരശേഷി അളക്കുന്ന എയർ ഫ്ലോ പൊടി നീക്കം, ഉപരിതല പ്രതിരോധം വഴി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ വിലയിരുത്തൽ; ഡ്യൂറബിലിറ്റി മൂല്യനിർണ്ണയം - ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ (260°C/300°C) അല്ലെങ്കിൽ ടാബർ അബ്രസിഷൻ ശേഷം എല്ലാ പരിശോധനകളും ആവർത്തിക്കുക.

ഈ ലേഖനം എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിലെ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ (PTFE- കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്) പ്രയോഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ: കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണം - ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗിൽ തുണി / ഫിലിം റിലീസ് ചെയ്യുക, ഐസൊലേഷൻ ലെയറുകൾ, പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷനിനായുള്ള ഉയർന്ന താപനില കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; എഞ്ചിൻ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ സംരക്ഷണം - താപ ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ, ഫയർവാൾ ക്ലാഡിംഗ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഉയർന്ന താപനില കണക്ഷനുകൾ; ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും വയർ ഹാർനെസ് സംരക്ഷണവും - എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ബേകളിലും കേബിൾ പൊതിയൽ; എയർക്രാഫ്റ്റ് ഇൻ്റീരിയറുകളും അഗ്നി സംരക്ഷണവും - എഫ്എസ്ടി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഫയർ കർട്ടനുകൾ/പുക തടസ്സങ്ങൾ, തെർമൽ/അക്കോസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലാങ്കറ്റ് ക്ലാഡിംഗ്; ബഹിരാകാശ, ബഹിരാകാശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ (എംഎൽഐ) അസംബ്ലികൾ, സോളാർ പാനൽ വിന്യാസ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കുള്ള ആൻ്റി-കോൾഡ്-വെൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലൈനറുകൾ, ആൻ്റിന ഹിംഗുകൾ, താപ നിയന്ത്രണ തുണി.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി PTFE കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു. PTFE യുടെ അൾട്രാ ലോ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കാരണം നേരിട്ടുള്ള കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അസാധ്യമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ഇതിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കിംഗ് (ഫിസിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്) - PTFE എമൽഷൻ ഫൈബർ വിടവുകളിൽ തുളച്ചുകയറുകയും സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് പ്രൈമറിനും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു; കെമിക്കൽ പ്രൈമർ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ - PAI, PPS, PES അല്ലെങ്കിൽ PEEK റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് PTFE മൈക്രോപൗഡർ ഉപയോഗിച്ച്, കപ്ലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ശക്തമായ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം ലാമിനേഷൻ - FEP അല്ലെങ്കിൽ PFA ഫിലിമുകൾ (ദ്രവണാങ്കം 260-310 ° C) ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ PTFE ഫിലിമുകൾ ബോണ്ട് ചെയ്യുന്നു; ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിളുകളിലൂടെയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഘടന - ബൈൻഡർ/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിച്ച ആദ്യ പാസ് നാരുകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ശുദ്ധമായ PTFE ലേക്ക് കോമ്പോസിഷണൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടെഫ്ലോൺ (PTFE) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ മൈക്രോപോറസ് ഘടന രൂപകൽപ്പന എങ്ങനെ ഇൻസുലേഷനും നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വായു പ്രവേശനക്ഷമതയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന വൈരുദ്ധ്യം: വായു പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്ക് തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഇൻസുലേഷന് സാന്ദ്രതയും നോൺ-സ്റ്റിക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. സമതുലിതമായ ഡിസൈൻ തന്ത്രങ്ങൾ: ഉരുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് നിലനിർത്തുന്നതിനും ശരാശരി സുഷിര വ്യാസം (0.1-2μm, അനുയോജ്യമായി <0.5μm) നിയന്ത്രിക്കുക; 50-70% (≈60% ഒപ്റ്റിമൽ) പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുക, ഗുർലി 20-100സെ/100സിസിയും 0.13 എംഎം ഫിലിമിന് ≥2കെവി ശക്തിയും; സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ ഡിസ്ചാർജ് ചാനലുകളെ അടിച്ചമർത്താൻ ഉയർന്ന ടോർട്ടുയോസിറ്റി 3D നെറ്റ്‌വർക്ക് പോർ ഘടന (τ≈2.5-4) സ്വീകരിക്കുക; നോൺ-സ്റ്റിക്ക്/ഇൻസുലേഷനായി സാന്ദ്രമായ ഉപരിതല ചർമ്മ പാളി (1-5μm) ഉള്ള അസമമിതി ഗ്രേഡിയൻ്റ് സുഷിര ഘടന നിർമ്മിക്കുക, ശ്വസനക്ഷമതയ്ക്കായി സുഷിരമുള്ള ഇൻ്റീരിയർ; സൂപ്പർ ഒലിയോഫോബിക്/ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സുഷിരങ്ങൾ തടയാതെ പ്രയോഗിക്കുക.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫിൽട്ടർ മീഡിയയായി PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന ശക്തികൾ: മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം (തുടർച്ചയായ 260°C, കൊടുമുടി ~300°C), PPS (190°C), അരാമിഡ് (200°C) എന്നിവയിൽ കൂടുതലാണ്; ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ തീവ്രമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, അരാമിഡ്, പി84 എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലും അൾട്രാ ലോ പ്രതല ഊർജം ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ പ്രകടനം, എളുപ്പത്തിൽ പൊടി കേക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയാനും സഹായിക്കുന്നു; പിഎം2.5 കണങ്ങളുടെ 99.99 ശതമാനത്തിലധികം പിടിച്ചെടുക്കുന്ന 0.1-3μm സുഷിരങ്ങളുള്ള മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത; 95%-ന് മുകളിൽ LOI ഉള്ള നോൺ-ഫ്ളാമബിലിറ്റി, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്; ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ശുദ്ധമായ PTFE ഫൈബർ മീഡിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വഴക്കവും > 4 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതവും. താപനില, രാസ പ്രതിരോധം, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിലുടനീളം PPS, aramid, Nomex, P84, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടർ മീഡിയ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു.

SMT അസംബ്ലി സമയത്ത് PCB സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പശ അവശിഷ്ടങ്ങളും പശ രക്തസ്രാവവും തടയുന്നതിനുള്ള ചിട്ടയായ പരിഹാരങ്ങൾ ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു. മൂലകാരണ വിശകലനം: അവശിഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നത് സംയോജിത പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ട്രാൻസ്ഫർ; റിഫ്ലോ ഹീറ്റിനു കീഴിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രോപ്പ്, പശ ഓവർഫ്ലോ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് രക്തസ്രാവം സംഭവിക്കുന്നത്. കോർ സൊല്യൂഷൻ ശരിയായ ടേപ്പ് സെലക്ഷൻ ആണ്: ഹ്രസ്വകാല പീക്ക് ≥300°C ഉള്ള സിലിക്കൺ PSA, തുടർച്ചയായ ≥260°C, ആകെ കനം 0.08-0.13mm നേർത്ത ഹൈ-കൊഹെഷൻ പശ പാളികൾ, ആൻ്റി-ബ്ലീഡ്/റെസിഡ്യൂ-ഫ്രീ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ. ആറ്-ഘട്ട പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഐപിഎ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ലാമിനേഷൻ ക്ലീനിംഗ്; പൂർണ്ണമായ വായു ഒഴിപ്പിക്കലിനൊപ്പം സീറോ ടെൻഷൻ ലാമിനേഷൻ; മൃദുവായ തപീകരണത്തോടുകൂടിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത റിഫ്ലോ താപനില പ്രൊഫൈൽ (<2°C/s); 180 ° കോണിൽ 50 ° C ന് താഴെയുള്ള തണുത്ത പുറംതൊലി; 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉടനടി പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒറ്റത്തവണ മാത്രം; IPA വൈപ്പിംഗും 40-50x മാഗ്നിഫയർ പരിശോധനയും ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള PCB-കൾക്കായി, രണ്ടാമത്തെ വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഈ ലേഖനം സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ചുളിവുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ചിട്ടയായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ചുളിവുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അസമമായ താപ ചുരുങ്ങലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത സമ്മർദ്ദവുമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സൊല്യൂഷനുകൾ പൂർണ്ണമായ വർക്ക്ഫ്ലോ കവർ ചെയ്യുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിവസ്ത്ര നിയന്ത്രണം (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഡീവാക്സിംഗ് / ചൂട് ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കുക); ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് (ഒന്നിലധികം നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, സൌമ്യമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, സജീവ ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ); സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ് കൺട്രോൾ (താപ ചുരുങ്ങൽ അലവൻസിനുള്ള 1-3% ഓവർഫീഡ്, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മൈക്രോ-ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, ±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തിരശ്ചീന താപനില ഏകീകൃതത, ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ്-കൂളിംഗ് കർവ്, എയർ-ഫ്ളോട്ടേഷൻ ഫർണസുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ സൊല്യൂഷനായി, വളഞ്ഞ സ്പ്രെഡർ റോളറുകൾ); തണുപ്പിക്കലും സജ്ജീകരണവും (ക്രമേണ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ വരെ വ്യാപിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുക, വിൻഡിംഗിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ); ശക്തമായ ലൈറ്റ് പരിശോധനയും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്കാനിംഗും ഉള്ള ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഉപരിതല ഘടനയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. മാറ്റങ്ങൾ ത്രിമാനങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു: സൂക്ഷ്മമായ രൂപഘടന മിനുസമാർന്ന മിറർ പോലെയുള്ളതിൽ നിന്ന് പരുക്കൻ ഗല്ലി ടെക്സ്ചറിലേക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിച്ച Ra/Rz മൂല്യങ്ങളോടെ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, തുടർന്നുള്ള ബോണ്ടിംഗിനായി 3D മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത അപകടസാധ്യതകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: PTFE ലെയർ കനംകുറഞ്ഞത്, ഫൈബർഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ സാധ്യതയുള്ള എക്സ്പോഷർ (നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയുന്നു), കൂടാതെ മൈക്രോക്രാക്കുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷനോടൊപ്പം ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള പൂർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഏഴ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ: ① 350-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (ഡീവാക്സിംഗ്/ഡീസൈസിംഗ്); ② 40-55% ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷനും മെച്ചപ്പെട്ട നനവിനുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും; ③ ഡിപ്-സ്ക്വീസ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് വഴിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ; ④ 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വെള്ളം സൌമ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വരണ്ട PTFE ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; ⑤ PTFE കണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ഉരുകാൻ 360-390°C (400°C വരെ) സിൻ്ററിംഗ്; ⑥ ടാർഗെറ്റ് കനവും റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും (45-65%) എത്താൻ മൾട്ടി-സൈക്കിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ-ഡ്രൈയിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ് 2-4 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു; ⑦ കൊറോണ ചികിത്സ, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ. കോർ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ: പൂർണ്ണമായ ഡീവാക്സിംഗ്, പൂർണ്ണ എമൽഷൻ നനവ്, ക്രമേണ ഉണക്കൽ, കൃത്യമായ സിൻ്ററിംഗ് താപനില, സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.