Энэ нийтлэлд PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавууг электроник болон цахилгааны салбарт ашиглах талаар дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Зургаан үндсэн чиглэл: Өндөр температурын тусгаарлагч ба хамгаалалт — моторын эргэлт/слот/фазын тусгаарлагч, трансформаторын давхаргын тусгаарлагч, ороомог ороох, цахилгаан халаалтын төхөөрөмжийн тусгаарлалт; Зэсээр бүрсэн ламинат ба ПХБ-ийн үйлдвэрлэл - даавууг ПХБ-ийн цоолборлох, урьдчилан бэлтгэх, CCL цэвэр дамжуулах; Цахим гагнуур - долгион/дахин гагнуурын зориулалттай гагнуурын маск (алтан хурууны хамгаалалт), дахин урсгалтай зуухны туузан дамжуулагч, гагнуурын ажлын дэвсгэр, халуун агаарын бууны хамгаалалтын бүрээс; Кабель ба утаснуудын бэхэлгээ - өндөр температурт кабель боох соронзон хальс, дулааны ханцуйвч, галд тэсвэртэй бүрээс, дулаан агшилтын хоолойг өргөтгөх боловсруулах туузан дамжуулагч; Эсрэг статик ба цэвэр өрөө - цэвэр өрөөний туузан дамжуулагч ба ажлын байрны дэвсгэр, хагас дамжуулагч ба фотоволтайк өндөр температурт дамжуулагч.

Энэхүү нийтлэлд PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавууны наалдамхай, цэвэрлэхэд хялбар шинж чанарыг үнэлэх аргуудыг толбо, тоосны эсрэг харуулав. Аргад: Холбоо барих өнцөг ба гадаргуугийн энергийн туршилт - устай харьцах өнцөг ихэвчлэн >110°, өнхрөх өнцөг; гадаргуугийн энерги нь хамгийн тохиромжтой нь 18-20 мН/м; Механик хальслах туршилт - стандарт соронзон хальсны тусламжтайгаар 180 ° хуулах хүч, хамгийн тохиромжтой <0.1 N/25 мм; Тосны эсэргүүцлийн дуураймал туршилтууд — тосон толбо гулсах/үлдэгдэл гаргах арга, өнгөний ялгааг ΔE хэмжилт (бага ΔE = илүү сайн цэвэрлэх) ашиглан арчиж цэвэрлэх үр ашиг, тослогт маркерыг хурдан шалгах (бэх агшилт нь бохирдлоос сайн байгааг илтгэнэ); Тоосжилтын эсрэг туршилт - зургийн дүн шинжилгээ хийх, агаарын урсгалын тоосыг зайлуулах, үлээлгэх хамгийн бага хурдыг хэмжих, гадаргуугийн эсэргүүцэлээр дамжуулан электростатик шингээх чадварыг үнэлэх арга; Бат бөх байдлын үнэлгээ — өндөр температурт хөгшрөлт (260°C/300°C) эсвэл Taber-ийн элэгдэлд орсоны дараа бүх туршилтыг давтан хийж, гүйцэтгэлийн урт хугацааны тогтвортой байдлыг баталгаажуулна.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууг (PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавуу) сансар огторгуйн салбарт ашиглах талаар авч үзнэ. Хэрэглээний гол чиглэлүүд: Нийлмэл материалын үйлдвэрлэл — автоклавт хэвэнд гаргах даавуу/ хальс, тусгаарлах давхарга, препрег үйлдвэрлэх өндөр температурт туузан дамжуулагч; Хөдөлгүүр ба өндөр температурын дулааны хамгаалалт - дулаан тусгаарлах хөнжил, галт ханын бүрээс, уян хатан өндөр температурт холболт; Цахилгаан тусгаарлагч ба утас бэхэлгээний хамгаалалт - хөдөлгүүрийн тасалгаа болон буух араа дахь кабелийг ороох; Онгоцны дотоод засал, галын хамгаалалт - FST стандартын шаардлага хангасан галын хөшиг/утааны хаалт, дулаан/акустик тусгаарлагч бүрээс; Сансрын болон сансар огторгуйн хэрэглээ - олон давхаргат тусгаарлагч (MLI) угсралт, нарны хавтанг байрлуулах механизм, антенны нугас, дулааны хяналтын даавуунд зориулсан хүйтэн гагнуурын эсрэг тосолгооны материал.

Энэ нийтлэлд PTFE бүрэх нь Teflon өндөр температурт даавуун шилэн даавууны субстраттай хэрхэн холбогддогийг тайлбарладаг. PTFE-ийн гадаргуугийн хэт бага энергийн улмаас химийн шууд холболт хийх боломжгүй юм. Холболтыг дараах аргаар гүйцэтгэнэ: Механик холболт (физик холболт) — PTFE эмульс нь шилэн цоорхойд нэвтэрч, нийлэгжүүлсний дараа шилэн багцыг атгадаг; Силан холбогч бодисыг урьдчилан бэлтгэх - органик бус шилэн утас ба органик праймерын хооронд молекулын гүүр үүсгэдэг; Химийн праймер шилжилтийн давхарга - PTFE микро нунтаг бүхий PAI, PPS, PES эсвэл PEEK давирхайг ашиглан бат бөх шилжилтийн давхарга үүсгэхийн тулд холболтын боловсруулалтын дараа хэрэглэнэ; Халуун хайлмал наалдамхай хальс ламинаци - FEP эсвэл PFA хальс (хайлах цэг 260-310 ° C) даавуунд урьдчилан үүссэн PTFE хальсыг холбох; Олон удаагийн нэвчилт болон агнуурын циклээр дамжуулан градиент бүтэц - Биндэр/холбогч бодисоор шингэлсэн эхний дамжуулалт нь утаснуудын гүнд нэвтэрч, дараа нь цэвэр PTFE нэвчилтүүд нь шилэн утаснаас цэвэр PTFE хүртэл найрлагын градиент үүсгэдэг.

Энэ нийтлэл нь амьсгалах боломжтой Teflon (PTFE) өндөр температурт соронзон хальсны бичил нүх сүвний бүтэц нь агаар нэвтрүүлэх чадварыг тусгаарлагч, наалдамхай шинж чанартай хэрхэн тэнцвэржүүлдэг талаар авч үзэх болно. Үндсэн зөрчил: агаар нэвчих чадвар нь нүх сүвийг нээхийг шаарддаг бол тусгаарлагч нь нягтрал шаарддаг бөгөөд наалддаггүй нь гөлгөр гадаргуутай байхыг шаарддаг. Тэнцвэртэй дизайны стратеги: нүх сүвний дундаж диаметрийг (0.1-2μm, хамгийн тохиромжтой нь <0.5μm) хянах, хайлмал нэвтрэлтээс сэргийлж, эвдрэлийн хүчдэлийг хадгалах; сүвэрхэг чанарыг 50-70% (≈60% оновчтой) хянах, Гурли 20-100s/100cc ба диэлектрикийн бат бэхийг 0.13мм-ийн хальсанд ≥2кВ хүрэх; Шулуун гадагшлуулах сувгийг дарахын тулд өндөр эргүүлэгтэй 3D сүлжээний нүхний бүтцийг (τ≈2.5-4) ашиглах; наалддаггүй/дулаалах зориулалттай арьсны нягт давхарга (1-5мкм) бүхий тэгш хэмт бус градиент нүх сүвний бүтцийг барих; нүх сүв бөглөрөлгүйгээр супер олеофобик/гидрофобик гадаргууг цэвэрлэсний дараа хэрэглэнэ.

Энэ нийтлэлд PTFE өндөр температурт даавууны давуу талыг өндөр температурт шүүлтүүрийн материал болгон харуулав. Зургаан гол давуу тал: Гайхамшигтай температурын эсэргүүцэл (тасралтгүй 260 ° C, оргил ~ 300 ° C), PPS (190 ° C) ба арамид (200 ° C) давсан; Хүчил, шүлт, уусгагч, исэлдүүлэгчийн эсрэг химийн хэт идэвхгүй байдал, гидролизд тэсвэртэй, идэмхий утааны хийн дэх арамид ба P84-ээс илүү сайн; Гадаргуугийн хэт бага энергитэй тоос цэвэрлэх дээд зэргийн гүйцэтгэл нь тоос шороог хялбархан арилгаж, нам даралтын уналтад хүргэдэг; PM2.5 тоосонцорыг 99.99%-иас дээш эзэлдэг 0.1-3μm нүхний хэмжээтэй маш сайн шүүлтүүрийн үр ашиг; LOI 95%-иас дээш шатамхай бус, статикийн эсрэг сонголттой; Шилэн арматураас өндөр механик бат бөх чанар, цэвэр PTFE шилэн зөөвөрлөгч нь уян хатан чанар, 4 жилээс дээш ашиглалтын хугацааг санал болгодог. Температур, химийн эсэргүүцэл, гидролизийн эсэргүүцэл, цэвэрлэх чадвар зэргээрээ PPS, aramid, Nomex, P84 болон шилэн шүүлтүүртэй харьцуулахад сайн.

Энэхүү нийтлэл нь SMT угсралтын үед ПХБ-ийн алтан хурууг хамгаалахын тулд PTFE өндөр температурт соронзон хальсыг ашиглах үед наалдамхай үлдэгдэл болон цавууны цус алдалтаас урьдчилан сэргийлэх системчилсэн шийдлүүдийг өгдөг. Үндэс шалтгааны шинжилгээ: үлдэгдэл нь нийлмэл эвдрэл эсвэл хоорондын дамжуулалтаас үүсдэг; Цус алдалт нь зуурамтгай чанар буурах ба цавууны халилтаас болж дахин урсах халуунд үүсдэг. Гол шийдэл нь туузыг зөв сонгох явдал юм: богино хугацааны оргил ≥300°C, тасралтгүй ≥260°C, нийт зузаан нь 0.08-0.13мм, нимгэн өндөр наалдамхай наалдамхай давхаргатай, цус алдалт/үлдэгдэлгүй гэрчилгээтэй силикон PSA. Зургаан үе шаттай үйл явцын хяналт: IPA-тай давхаргын өмнөх цэвэрлэгээ; агаарын бүрэн нүүлгэн шилжүүлэлт бүхий тэг хүчдэлийн ламинат; зөөлөн халаалттай (<2°С/с) оновчтой дахин урсах температурын горим; 180 ° өнцгөөр 50 ° С-аас доош хүйтэн хальслах; 24 цагийн дотор нэн даруй боловсруулах, зөвхөн нэг удаагийн хэрэглээ; IPA арчиж, 40-50x томруулагчийн үзлэгээр бүтэлгүйтлийг арилгах. Хоёр талт ПХБ-ийн хувьд хоёр дахь талыг боловсруулахаас өмнө шинэ туузаар солино.

Энэ нийтлэл нь PTFE өндөр температурт даавуугаар нунтаглах явцад үрчлээ үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх талаар системчилсэн удирдамжийг өгдөг. Үрчлээ нь үндсэндээ дулааны жигд бус агшилт, тогтворгүй стрессээс үүсдэг. Шийдэл нь ажлын урсгалыг бүхэлд нь хамардаг: түүхий эдийн субстратын хяналт (дотоод стрессийг арилгахын тулд бүрэн лавгүйжүүлэлт / дулааны тохиргоо); нэвчилт ба хатаах (олон нимгэн бүрээс, зөөлөн температурын налуу, идэвхтэй хөтөч бул); агломерийн зуухны хяналт (дулааны агшилтын тэтгэмжийн хувьд 1-3% -ийн хэт их тэжээл, битүү хэлхээний бичил хурцадмал хяналт, ±5 ° C-ийн доторх хөндлөн температурын жигд байдал, градиент урьдчилан халаах-загварлах-хөргөх муруй, агаарын флотацийн зуухыг оновчтой шийдэл, муруй тараагч бул); хөргөх ба тохируулах (аажмаар удаан хөргөх, 100 хэмээс доош температурт тархах, ороомгийн өмнө бүрэн хөргөх); хүчтэй гэрлийн хяналт, хэт улаан туяаны сканнер бүхий онлайн хяналт.

Энэ нийтлэлд элс цацах эсвэл царцсан өнгөлгөө нь PTFE өндөр температурт тэсвэртэй даавууны гадаргуугийн бүтцэд хэрхэн нөлөөлж байгааг шинжлэх болно. Өөрчлөлтүүд нь гурван хэмжигдэхүүнээр явагддаг: Микроскопийн морфологи нь гөлгөр толин тусгал шиг барзгар жалга бүтэцтэй болж, Ra/Rz-ийн огцом өсөлттэй болж, дараа нь холбох 3D механик бэхэлгээний бүтцийг бий болгодог. Бүрээсний бүрэн бүтэн байдал нь эрсдэлтэй тулгардаг: PTFE давхарга сийрэгжих, шилэн субстрат өртөх (наалддаггүй шинж чанар алдагдах, чийг нэвтрэх, механик бат бөх чанар буурах), бичил хагарал, хог хаягдал үүсэх.

Энэ нийтлэл нь шилэн даавууг PTFE эмульсээр шингээх үндсэн процессыг бүрэн танилцуулж байна. Долоон үндсэн алхам: ① Нэхмэлийн хэмжээг тодорхойлох бодисыг арилгахын тулд 350-400°С-т урьдчилан боловсруулалт хийх (шийгшүүлэх/тоосгүйжүүлэх); ② 40-55% хатуу агууламжтай эмульсийн найрлага, чийгшүүлэхийг сайжруулах гадаргуутай; ③ Дүүргэлтийн аргаар эсвэл эмчийн ирээр бүрэх аргаар нэвчүүлэх; ④ Усыг зөөлөн ууршуулж, хуурай PTFE хальс үүсгэхийн тулд 100-150 ° C-д хатаана; ⑤ PTFE тоосонцорыг тасралтгүй хальс болгон хайлуулахын тулд 360-390°C (400°C хүртэл) хэмд шингээх; ⑥ Зорилтот зузаан ба давирхайн агууламж (45-65%) хүрэхийн тулд 2-4 удаа давтан нэвчилт, хатаах, шингэлэх; ⑦ Титэм эмчилгээ, захын зүсэлт, ороомог, чанарын хяналт зэрэг дараах эмчилгээ. Үндсэн хяналтын цэгүүд: бүрэн лавгүйжүүлэх, эмульсийг бүрэн норгох, аажмаар хатаах, нарийн шингэлэх температур, бүрэх нягтрал. Бүтээгдэхүүн нь өндөр давтамжийн зэс бүрсэн ламинат, өндөр температурт дамжуургын туузан дамжуулагч, архитектурын мембран материалаар үйлчилдэг.