இந்த கட்டுரை மின்னணு மற்றும் மின் துறையில் PTFE-பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. ஆறு முக்கிய பகுதிகள்: உயர்-வெப்பநிலை காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு - மோட்டார் இன்டர்-டர்ன்/ஸ்லாட்/ஃபேஸ் இன்சுலேஷன், டிரான்ஸ்பார்மர் லேயர் இன்சுலேஷன், சுருள் மடக்குதல், மின்சார வெப்பமூட்டும் கருவிகளை தனிமைப்படுத்துதல்; செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் மற்றும் PCB உற்பத்தி - PCB லேமினேஷன், prepreg மற்றும் CCL சுத்தமான கடத்தலில் துணியை வெளியிடுதல்; எலக்ட்ரானிக் சாலிடரிங் - அலை/ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் (தங்க விரல் பாதுகாப்பு), ரிஃப்ளோ ஓவன் கன்வேயர் பெல்ட்கள், சாலிடரிங் பணிநிலைய பாய்கள், ஹாட் ஏர் கன் பாதுகாப்பு கவர்கள் ஆகியவற்றுக்கான சாலிடர் மாஸ்கிங்; கேபிள் மற்றும் வயரிங் சேணம் - உயர் வெப்பநிலை கேபிள் ரேப்பிங் டேப், வெப்ப ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தீயில்லாத கவர்கள், வெப்ப-சுருக்க குழாய் விரிவாக்க செயலாக்க கன்வேயர் பெல்ட்கள்; ஆன்டி-ஸ்டேடிக் மற்றும் க்ளீன்ரூம் - க்ளீன்ரூம் கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் பணிநிலைய விரிப்புகள், குறைக்கடத்தி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த உயர்-வெப்பநிலை கடத்தல்.

எண்ணெய் கறை மற்றும் தூசிக்கு எதிராக PTFE- பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்யும் பண்புகளுக்கான மதிப்பீட்டு முறைகளை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. முறைகள் பின்வருமாறு: தொடர்பு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் சோதனை — நீர் தொடர்பு கோணம் பொதுவாக >110°, உருட்டல் கோணம்越小越好, மேற்பரப்பு ஆற்றல் சிறந்த 18-20 mN/m; மெக்கானிக்கல் பீல் சோதனை — 180° பீல் ஃபோர்ஸ் ஸ்டாண்டர்ட் டேப், சிறந்த <0.1 N/25 மிமீ; உருவகப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் எதிர்ப்பு சோதனைகள் - எண்ணெய் கறை நெகிழ்/எச்சம் முறை, நிற வேறுபாடு ΔE அளவீடு (சிறிய ΔE = சிறந்த சுத்தம்), மற்றும் விரைவான எண்ணெய் மார்க்கர் சோதனை (மை சுருக்கம் நல்ல எதிர்ப்பு கறைபடிதல் குறிக்கிறது) பயன்படுத்தி அளவு துடைப்பான் சுத்தம் செய்யும் திறன்; தூசி-எதிர்ப்பு சோதனை - பட பகுப்பாய்வு மூலம் தூசியை நிலைநிறுத்தும் முறை, காற்றோட்டத்தின் தூசி அகற்றுதல் குறைந்தபட்ச அடி-ஆஃப் வேகத்தை அளவிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மூலம் மின்னியல் உறிஞ்சுதல் மதிப்பீடு; நீடித்து நிலை மதிப்பீடு - அதிக வெப்பநிலை முதுமை (260°C/300°C) அல்லது டேபர் சிராய்ப்புக்குப் பிறகு நீண்ட கால செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய அனைத்து சோதனைகளையும் மீண்டும் செய்யவும்.

இந்தக் கட்டுரையானது விண்வெளித் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி (PTFE- பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணி) பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்: கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தி - ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங்கில் துணி/படத்தை வெளியிடுதல், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகள், ப்ரீப்ரெக் உற்பத்திக்கான உயர் வெப்பநிலை கன்வேயர் பெல்ட்கள்; இயந்திரம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்ப பாதுகாப்பு - வெப்ப காப்பு போர்வைகள், ஃபயர்வால் உறைப்பூச்சு, நெகிழ்வான உயர் வெப்பநிலை இணைப்புகள்; மின் காப்பு மற்றும் கம்பி சேணம் பாதுகாப்பு - என்ஜின் பெட்டிகள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் பேகளில் கேபிள் போர்த்தி; விமான உட்புறங்கள் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு - FST தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தீ திரைச்சீலைகள்/புகை தடைகள், வெப்ப/ஒலி காப்பு போர்வை உறைப்பூச்சு; விண்வெளி மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகள் - மல்டி-லேயர் இன்சுலேஷன் (எம்எல்ஐ) அசெம்பிளிகள், சோலார் பேனல் வரிசைப்படுத்தல் வழிமுறைகள் மற்றும் ஆன்டெனா கீல்கள், வெப்பக் கட்டுப்பாட்டு துணி ஆகியவற்றிற்கான ஆண்டி-கோல்ட்-வெல்ட் லூப்ரிகேஷன் லைனர்கள்.

டெல்ஃபான் உயர் வெப்பநிலை துணியில் கண்ணாடியிழை துணி அடி மூலக்கூறுக்கு PTFE பூச்சு எவ்வாறு பிணைக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது. PTFE இன் அதி-குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக நேரடி இரசாயன பிணைப்பு சாத்தியமற்றது. பிணைப்பு இதன் மூலம் அடையப்படுகிறது: மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் (உடல் பிணைப்பு) - PTFE குழம்பு ஃபைபர் இடைவெளிகளை ஊடுருவி ஃபைபர் மூட்டைகளை சின்டரிங் செய்த பிறகு பிடிக்கிறது; சிலேன் இணைப்பு முகவர் முன் சிகிச்சை - கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் ஆர்கானிக் ப்ரைமர் இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை உருவாக்குகிறது; கெமிக்கல் ப்ரைமர் ட்ரான்சிஷன் லேயர் - PAI, PPS, PES அல்லது PEEK ரெசின்களை PTFE மைக்ரோபவுடருடன் பயன்படுத்தி, வலுவான நிலைமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு இணைக்கப்பட்ட சிகிச்சைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஹாட்-மெல்ட் பிசின் ஃபிலிம் லேமினேஷன் - FEP அல்லது PFA படங்கள் (உருகுநிலை 260-310°C) துணியுடன் முன்-உருவாக்கப்பட்ட PTFE படலங்களை பிணைக்கிறது; பல உட்செலுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் சுழற்சிகள் வழியாக சாய்வு அமைப்பு - பைண்டர்/கப்ளிங் ஏஜெண்டுடன் நீர்த்த முதல் பாஸ் இழைகளில் ஆழமாக ஊடுருவி, அதைத் தொடர்ந்து தூய PTFE செறிவூட்டல்கள், ஃபைபர் கிளாஸிலிருந்து தூய PTFE வரை கலவை சாய்வை உருவாக்குகிறது.

சுவாசிக்கக்கூடிய டெஃப்ளான் (PTFE) உயர்-வெப்ப நாடாவின் மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு காப்பு மற்றும் ஒட்டாத பண்புகளுடன் காற்று ஊடுருவலை எவ்வாறு சமன் செய்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது. முக்கிய முரண்பாடு: காற்று ஊடுருவலுக்கு திறந்த துளைகள் தேவை, அதே சமயம் காப்புக்கு அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது மற்றும் ஒட்டாததற்கு மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவை. சமச்சீர் வடிவமைப்பு உத்திகள்: உருகும் ஊடுருவலைத் தடுக்க மற்றும் முறிவு மின்னழுத்தத்தை பராமரிக்க சராசரி துளை விட்டத்தை (0.1-2μm, சிறந்த <0.5μm) கட்டுப்படுத்தவும்; 50-70% (≈60% உகந்தது) போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துதல் குர்லி 20-100s/100cc மற்றும் மின்கடத்தா வலிமை ≥2kV 0.13mm படத்திற்கு; நேராக-மூலம் வெளியேற்றும் சேனல்களை அடக்குவதற்கு உயர்-ஆரை 3D நெட்வொர்க் துளை அமைப்பை (τ≈2.5-4) பின்பற்றவும்; ஒட்டாத/இன்சுலேஷனுக்காக அடர்த்தியான மேற்பரப்பு தோல் அடுக்குடன் (1-5μm) சமச்சீரற்ற சாய்வு துளை அமைப்பை உருவாக்குதல் மற்றும் சுவாசத்திறனுக்காக நுண்துளை உட்புறம்; நுண்துளை அடைப்பு இல்லாமல் சூப்பர்-ஓலியோபோபிக்/ஹைட்ரோபோபிக் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பின் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கட்டுரை PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் நன்மைகளை உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டி ஊடகமாக வழங்குகிறது. ஆறு முக்கிய பலம்: சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (தொடர்ச்சியான 260°C, உச்சம் ~300°C), PPS (190°C) மற்றும் அராமிட் (200°C)க்கு மேல்; அமிலங்கள், காரங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுக்கு எதிரான தீவிர இரசாயன செயலற்ற தன்மை, நீராற்பகுப்பு-எதிர்ப்பு, அரிக்கும் ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள அராமிட் மற்றும் P84 ஐ விஞ்சும்; அதி-குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் சிறந்த தூசி சுத்தம் செய்யும் செயல்திறன், எளிதாக தூசி கேக் அகற்றுதல் மற்றும் நீடித்த குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது; துளை அளவுகள் 0.1-3μm உடன் சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன் 99.99% PM2.5 துகள்களைக் கைப்பற்றுகிறது; 95% க்கும் அதிகமான LOI உடன் எரியாத தன்மை, நிலையான எதிர்ப்பு விருப்பங்கள் உள்ளன; கண்ணாடியிழை வலுவூட்டலில் இருந்து உயர் இயந்திர வலிமை, தூய PTFE ஃபைபர் ஊடகம் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் > 4 வருட சேவை வாழ்க்கை. PPS, aramid, Nomex, P84 மற்றும் ஃபைபர் கிளாஸ் ஃபில்டர் மீடியா ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பநிலை, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துப்புரவு செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

SMT அசெம்பிளியின் போது PCB தங்க விரல்களைப் பாதுகாக்க PTFE உயர்-வெப்ப நாடாவைப் பயன்படுத்தும் போது பிசின் எச்சம் மற்றும் பிசின் இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பதற்கான முறையான தீர்வுகளை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. மூல காரண பகுப்பாய்வு: எச்சம் ஒருங்கிணைந்த தோல்வி அல்லது இடைமுக பரிமாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது; பிசுபிசுப்பு வீழ்ச்சி மற்றும் ரிஃப்ளோ வெப்பத்தின் கீழ் பிசின் வழிதல் ஆகியவற்றிலிருந்து இரத்தப்போக்கு ஏற்படுகிறது. முக்கிய தீர்வு சரியான டேப் தேர்வு: சிலிகான் PSA குறுகிய கால உச்சநிலை ≥300 ° C, தொடர்ச்சியான ≥260 ° C, மொத்த தடிமன் 0.08-0.13 மிமீ மெல்லிய உயர்-ஒழுங்கு பிசின் அடுக்குகள், மற்றும் இரத்தப்போக்கு எதிர்ப்பு/எச்சம் இல்லாத சான்றிதழ். ஆறு-படி செயல்முறை கட்டுப்பாடு: IPA உடன் முன் லேமினேஷன் சுத்தம்; முழு காற்று வெளியேற்றத்துடன் பூஜ்ஜிய-பதற்றம் லேமினேஷன்; மென்மையான வெப்பமாக்கலுடன் (<2°C/s) உகந்த ரிஃப்ளோ வெப்பநிலை சுயவிவரம்; 180 ° கோணத்தில் 50 ° C க்கு கீழே குளிர் உரித்தல்; 24 மணி நேரத்திற்குள் உடனடி செயலாக்கம் மற்றும் ஒற்றை பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே; IPA துடைத்தல் மற்றும் 40-50x உருப்பெருக்கி ஆய்வு மூலம் கையாளுவதில் தோல்வி. இரட்டை பக்க PCB களுக்கு, இரண்டாவது பக்க செயலாக்கத்திற்கு முன் புதிய டேப்பை மாற்றவும்.

இந்த கட்டுரை சின்டரிங் செய்யும் போது PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியில் சுருக்கங்களை தடுக்கும் முறையான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. சுருக்கங்கள் அடிப்படையில் சீரற்ற வெப்ப சுருக்கம் மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன. தீர்வுகள் முழு பணிப்பாய்வுகளை உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் அடி மூலக்கூறு கட்டுப்பாடு (உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு முழுமையான dewaxing/heat setting); செறிவூட்டல் மற்றும் உலர்த்துதல் (பல மெல்லிய பூச்சுகள், மென்மையான வெப்பநிலை சாய்வு, செயலில் இயக்கி உருளைகள்); சின்டரிங் உலை கட்டுப்பாடு (வெப்ப சுருக்கம் கொடுப்பனவுக்கான 1-3% அதிகப்படியான உணவு, மூடிய-லூப் மைக்ரோ-டென்ஷன் கட்டுப்பாடு, ± 5 ° C க்குள் குறுக்கு வெப்பநிலை சீரான தன்மை, சாய்வு preheating-sintering-கூலிங் வளைவு, உகந்த தீர்வு, வளைந்த பரவல் உருளைகள் என காற்று மிதவை உலைகள்); குளிரூட்டல் மற்றும் அமைத்தல் (படிப்படியாக மெதுவாக குளிர்வித்தல், 100°Cக்கு கீழே பரவுவதை பராமரித்தல், முறுக்கு முன் முழு குளிர்ச்சி); வலுவான ஒளி ஆய்வு மற்றும் அகச்சிவப்பு ஸ்கேனிங் மூலம் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு.

PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அல்லது மேட் ஃபினிஷிங் சிகிச்சை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மாற்றங்கள் முப்பரிமாணங்களில் நிகழ்கின்றன: நுண்ணிய உருவவியல் மென்மையான கண்ணாடி போன்றவற்றிலிருந்து கரடுமுரடான கல்லி அமைப்பிற்கு கூர்மையாக அதிகரித்த Ra/Rz மதிப்புகளுடன் மாறுகிறது. பூச்சு ஒருமைப்பாடு அபாயங்களை எதிர்கொள்கிறது: PTFE அடுக்கு மெலிதல், கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறின் சாத்தியமான வெளிப்பாடு (குச்சியற்ற சொத்து இழப்பு, ஈரப்பதம் ஊடுருவல் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் குறைத்தல்), மேலும் மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் குப்பைகள் உருவாக்கம்.

இக்கட்டுரை PTFE குழம்புடன் கண்ணாடியிழை துணியை செறிவூட்டுவதற்கான முழுமையான அடிப்படை செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஏழு முக்கிய படிகள்: ① 350-400°C க்கு முன் சிகிச்சை (டீவாக்சிங்/டெசைசிங்) டெக்ஸ்டைல் ​​சைசிங் ஏஜெண்டுகளை அகற்ற; ② 40-55% திடமான உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய குழம்பு உருவாக்கம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஈரமாக்கலுக்கான சர்பாக்டான்ட்கள்; ③ டிப்-ஸ்க்யூஸ் முறை அல்லது டாக்டர் பிளேடு பூச்சு மூலம் செறிவூட்டல்; ④ 100-150°C வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல் மெதுவாக நீரை ஆவியாக்கி உலர் PTFE படலத்தை உருவாக்குகிறது; ⑤ PTFE துகள்களை உருகுவதற்கு 360-390°C (400°C வரை) சின்டரிங்; ⑥ இலக்கு தடிமன் மற்றும் பிசின் உள்ளடக்கத்தை (45-65%) அடைய 2-4 முறை மல்டி-சைக்கிள் செறிவூட்டல்-உலர்த்துதல்-சிண்டரிங்; ⑦ கரோனா சிகிச்சை, விளிம்பு டிரிம்மிங், முறுக்கு மற்றும் தர ஆய்வு உள்ளிட்ட சிகிச்சைக்குப் பின். முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்: முழுமையான dewaxing, முழு குழம்பு ஈரமாக்குதல், படிப்படியாக உலர்த்துதல், துல்லியமான சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான பூச்சு அடர்த்தி. தயாரிப்புகள் உயர் அதிர்வெண் கொண்ட செப்பு-உறைப்பட்ட லேமினேட்கள், உயர் வெப்பநிலை கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை சவ்வு பொருட்கள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.