У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці. Шэсць асноўных напрамкаў: Высокотэмпературная ізаляцыя і абарона — міжвітковая/пазавая/фазная ізаляцыя рухавіка, ізаляцыя трансфарматарнага пласта, абмотка шпулек, ізаляцыя электранагравальнага абсталявання; Вытворчасць ламінату з медным пакрыццём і друкаваных поплаткаў — тканіна для ламінавання друкаваных поплаткаў, прэпрэг і чыстая транспарціроўка CCL; Электронная пайка — маскіроўка прыпоя для паяння хваляй/аплавленнем (залатая абарона пальцаў), канвеерныя стужкі печаў аплавлення, дыванкі для паяльных працоўных станцый, ахоўныя чахлы для гарачага паветранага пісталета; Кабельна-праводны джгут — стужка тэрмаўстойлівая для абмотвання кабеля, терморукавы і вогнеўстойлівыя чахлы, тэрмаўсадкавыя трубкі пашыральныя апрацоўчыя канвеерныя стужкі; Антыстатычныя і чыстыя памяшканні — канвеерныя стужкі для чыстых памяшканняў і дыванкі для працоўных станцый, паўправадніковыя і фотаэлектрычныя высокатэмпературныя канвееры.

У гэтым артыкуле прадстаўлены метады ацэнкі антыпрыгарання і лёгкай чысткі шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём супраць алейных плям і пылу. Метады ўключаюць: Тэставанне вугла кантакту і павярхоўнай энергіі — вугал кантакту з вадой звычайна >110°, кут качэння越小越好, павярхоўная энергія ў ідэале 18-20 мН/м; Выпрабаванне на механічнае адслаенне — сіла адрыву 180° са стандартнай стужкай, ідэальна <0,1 Н/25 мм; Мадэляваныя выпрабаванні на ўстойлівасць да алею — метад слізгацення/астатку масляных плям, колькасная эфектыўнасць ачысткі сурвэткай з выкарыстаннем вымярэння каляровай розніцы ΔE (меншы ΔE = лепшая ачыстка) і хуткі тэст масляністых маркераў (усаджванне чарнілаў паказвае на добрую абарону ад абрастання); Антыпылавы тэст — метад асядання пылу з аналізам выявы, выдаленнем пылу паветраным патокам з вымярэннем мінімальнай хуткасці выдзімання і ацэнкай электрастатычнай адсорбцыі праз удзельнае павярхоўнае супраціўленне; Ацэнка даўгавечнасці — паўтарыце ўсе выпрабаванні пасля высокатэмпературнага старэння (260°C/300°C) або ізаляцыі па Тэйберу, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільнасць працы.

Гэты артыкул ахоплівае прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны (шклотканіна з пакрыццём з ПТФЭ) у аэракасмічнай галіне. Асноўныя вобласці прымянення: Вытворчасць кампазітных матэрыялаў — аддзяляльная тканіна/плёнка ў аўтаклаўным фармаванні, ізаляцыйныя пласты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі для вытворчасці прэпрэгаў; Цеплавая абарона рухавіка і высокай тэмпературы — цеплаізаляцыйныя коўдры, брандмауэрная ашалёўка, гнуткія высокатэмпературныя злучэнні; Электраізаляцыя і абарона жгута правадоў — абмотка кабеляў у маторных адсеках і адсеках шасі; Інтэр'еры самалётаў і супрацьпажарная абарона — супрацьпажарныя заслоны/дымазаслоны, якія адпавядаюць стандартам FST, цепла-/гукаізаляцыйная абалонка; Касмічнае і аэракасмічнае прымяненне — шматслаёвая ізаляцыя (MLI), змазачныя ўкладышы супраць халоднай зваркі для механізмаў размяшчэння сонечных панэляў і антэнных шарніраў, цеплакантрольная тканіна.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як пакрыццё з ПТФЭ злучаецца з падкладкай са шкловалакна ў тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Прамое хімічнае злучэнне немагчыма з-за звышнізкай павярхоўнай энергіі PTFE. Склейванне дасягаецца за кошт: механічнага злучэння (фізічнага злучэння) — эмульсія PTFE пранікае ў шчыліны валокнаў і захоплівае пучкі валокнаў пасля спякання; Папярэдняя апрацоўка сіланавым счэпшчыкам — утварае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным праймерам; Пераходны пласт хімічнай грунтоўкі — з выкарыстаннем смол PAI, PPS, PES або PEEK з мікрапарашком PTFE, які наносіцца пасля апрацоўкі злучэння для стварэння трывалага пераходнага пласта; Ламінаванне термоклеевой плёнкай — плёнкі FEP або PFA (тэмпература плаўлення 260-310°C) злучаюць папярэдне сфармаваныя плёнкі PTFE з тканінай; Градыентная структура з дапамогай некалькіх цыклаў насычэння і спякання — разбаўленне першага праходжання злучным/злучальным агентам пранікае глыбока ў валакна, пасля чаго ідуць насычэнні з чыстага ПТФЭ, ствараючы градыент кампазіцыі ад шкловалакна да чыстага ПТФЭ.

У гэтым артыкуле разглядаецца, як дызайн мікрапорыстай структуры дыхаючай тэфлонавай (PTFE) высокатэмпературнай стужкі ўраўнаважвае паветрапранікальнасць з ізаляцыйнымі і антіпрігарная ўласцівасцямі. Асноўны канфлікт: паветрапранікальнасць патрабуе адкрытых пор, у той час як ізаляцыя патрабуе шчыльнасці, а антіпрігарная патрабуе гладкіх паверхняў. Збалансаваныя стратэгіі праектавання: кантроль сярэдняга дыяметра пор (0,1-2 мкм, у ідэале <0,5 мкм), каб прадухіліць пранікненне расплаву і падтрымліваць напружанне прабоя; кантроль сітаватасці на ўзроўні 50-70% (≈60% аптымальна) з дасягненнем Герлі 20-100 с/100 куб.см і электрычнай трываласцю ≥2 кВ для плёнкі 0,13 мм; прыняць высокую звілістую 3D сеткавую порістую структуру (τ≈2,5-4) для падаўлення прамых каналаў разраду; пабудаваць асіметрычную градыентную структуру пор з шчыльным павярхоўным пластом скуры (1-5 мкм) для антіпрігарная/ізаляцыі і сітаватай унутранай часткай для паветрапранікальнасці; нанесці супералеафобную/гідрафобную апрацоўку паверхні без закаркавання пор.

У гэтым артыкуле прадстаўлены перавагі высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ ў якасці высокатэмпературнага фільтра. Шэсць ключавых моцных бакоў: Выдатная тэрмаўстойлівасць (бесперапынная 260°C, пік ~300°C), якая перавышае PPS (190°C) і арамід (200°C); Надзвычайная хімічная інэртнасць да кіслот, шчолачаў, растваральнікаў і акісляльнікаў, устойлівы да гідролізу, пераўзыходзіць арамід і P84 у агрэсіўных дымавых газах; Найвышэйшая прадукцыйнасць ачысткі ад пылу са звышнізкай павярхоўнай энергіяй, якая дазваляе лёгка выдаляць асадак пылу і ўстойлівы нізкі падзенне ціску; Выдатная эфектыўнасць фільтрацыі з памерамі пор 0,1-3 мкм, якія захопліваюць больш за 99,99% часціц PM2,5; Неўзгаральнасць з LOI вышэй за 95%, з даступнымі антыстатычнымі варыянтамі; Высокая механічная трываласць дзякуючы арматуры са шкловалакна з валакном з чыстага PTFE забяспечвае гнуткасць і тэрмін службы >4 гадоў. Выдатна адрозніваецца ад PPS, араміду, Nomex, P84 і шкловалакна фільтруючых матэрыялаў па тэмпературы, хімічнай устойлівасці, устойлівасці да гідролізу і эфектыўнасці ачысткі.

У гэтым артыкуле прадстаўлены сістэматычныя рашэнні для прадухілення рэшткаў клею і выцякання клею пры выкарыстанні высокатэмпературнай стужкі PTFE для абароны залатых пальцаў друкаванай платы падчас зборкі SMT. Аналіз асноўнай прычыны: рэшткі ўзнікаюць у выніку кагезійнага разбурэння або пераносу на паверхні; крывацёк адбываецца з-за падзення глейкасці і перапаўнення клею пад нагрэвам аплаўлення. Асноўным рашэннем з'яўляецца правільны выбар стужкі: сіліконавая стужка PSA з кароткачасовым пікам ≥300°C, бесперапынная ≥260°C, агульная таўшчыня 0,08-0,13 мм з тонкімі клейкімі пластамі з высокай кагезіяй і сертыфікатам супраць крывацёку/без рэшткаў. Шасціступеньчаты кантроль працэсу: ачыстка перад ламінаваннем IPA; ламініраванне без нацяжэння з поўнай эвакуацыяй паветра; аптымізаваны профіль тэмпературы аплаўлення з мяккім нагрэвам (<2°C/с); халодны пілінг ніжэй за 50°C пад вуглом 180°; неадкладная апрацоўка на працягу 24 гадзін і толькі для аднаразовага выкарыстання; апрацоўка няспраўнасцяў з дапамогай IPA працірання і 40-50x агляду лупы. Для двухбаковых друкаваных плат замяніце новую стужку перад апрацоўкай другога боку.

У гэтым артыкуле дадзены сістэматычныя рэкамендацыі па прадухіленні зморшчын на тканіне з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас спякання. У асноўным маршчыны ўзнікаюць з-за нераўнамернай тэрмічнай ўсаджвання і непаслядоўных нагрузак. Рашэнні ахопліваюць поўны працоўны працэс: кантроль падкладкі сыравіны (поўная дэпарафінізацыя/награванне для ліквідацыі ўнутранага напружання); насычэнне і сушка (множныя тонкія пакрыцця, мяккі градыент тэмпературы, актыўныя прывадныя ролікі); кантроль печы спякання (1-3% перагрузка для тэрмічнай усаджвання, замкнёнае кіраванне мікранацяжэннем, папярочная раўнамернасць тэмпературы ў межах ±5°C, градыентная крывая папярэдняга нагрэву-спекання-астуджэння, паветрана-флотационные печы як аптымальнае рашэнне, выгнутыя распорныя ролікі); астуджэнне і зацвярдзенне (паступовае павольнае астуджэнне, падтрыманне расцякання да тэмпературы ніжэй за 100°C, поўнае астуджэнне перад намотваннем); анлайн-маніторынг з інспекцыяй пры моцным святле і інфрачырвоным сканаваннем.

У гэтым артыкуле аналізуецца, як пескаструйная або матавая апрацоўка ўплывае на структуру паверхні высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ. Змены адбываюцца ў трох вымярэннях: мікраскапічная марфалогія ператвараецца з гладкай люстраной у шурпатую кансістэнцыю з рэзка павялічанымі значэннямі Ra/Rz, ствараючы трохмерныя механічныя замацавальныя структуры для наступнага склейвання. Цэласнасць пакрыцця сутыкаецца з рызыкамі: станчэнне пласта PTFE, патэнцыйнае ўздзеянне шклапластыкавай падкладкі (выклікае страту антіпрігарная здольнасці, пранікненне вільгаці і зніжэнне механічнай трываласці), а таксама мікротрэшчыны і адукацыя смецця.

Гэты артыкул знаёміць з поўным базавым працэсам насычэння тканіны з шкловалакна эмульсіяй PTFE. Сем ключавых этапаў: ① Папярэдняя апрацоўка (дэпарафінізацыя/расклейка) пры 350-400°C для выдалення тэкстыльных праклейвальнікаў; ② Склад эмульсіі з утрыманнем цвёрдых рэчываў 40-55% і павярхоўна-актыўнымі рэчывамі для паляпшэння змочвання; ③ Насычэнне метадам акунання або нанясення ракельнага ляза; ④ Сушка пры 100-150°C для мяккага выпарэння вады і адукацыі сухой плёнкі з ПТФЭ; ⑤ Спяканне пры 360-390°C (да 400°C) для расплаўлення часціц ПТФЭ ў суцэльную плёнку; ⑥ Мультыцыкл насычэння-сушкі-спякання паўтараецца 2-4 разы для дасягнення мэтавай таўшчыні і ўтрымання смалы (45-65%); ⑦ Дадатковая апрацоўка, уключаючы апрацоўку каронным разрадам, абрэзку краёў, намотку і праверку якасці. Асноўныя кантрольныя кропкі: поўная дэпарафінізацыя, поўнае змочванне эмульсіяй, паступовае высыханне, дакладная тэмпература спякання і пастаянная шчыльнасць пакрыцця. Прадукты абслугоўваюць высокачашчынныя медныя ламінаты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі і архітэктурныя мембранныя матэрыялы.