Гэты артыкул ахоплівае прымяненне PTFE высокатэмпературнай тканіны ў плоскіх кампазітных вырабах з вугляроднага валакна. Кампрэсійнае фармаванне: размяшчаецца паміж формамі і прэпрэгамі, прадухіляючы адгезію эпаксіднай смалы, што дазваляе лёгка выняць форму; заціснуты паміж некалькімі тонкімі панэлямі, каб пазбегнуць ўзаемнага счаплення. Вакуумнае фармаванне пакета: шматразовая антыаддзяляльная плёнка паміж прэпрэгам і вентыляцыйнай тканінай, якая забяспечвае праходжанне газу/смалы, забяспечваючы лёгкае адслаенне пасля зацвярдзення; тэкстураваны бок перадае тонкую тэкстуру паверхні для паляпшэння шурпатасці злучэння, выключаючы шліфаванне. Бесперапынная вытворчасць: бясшвовыя антіпрігарная канвеерныя стужкі пераносяць препреги праз зоны нагрэву/прэсавання; падушачны пласт раўнамерна размяркоўвае ціск, памяншаючы лакалізаваныя паглыбленні.

У гэтым артыкуле разглядаецца мэтазгоднасць апрацоўкі полымем для мадыфікацыі паверхні ПТФЭ і параўноўваюцца эфекты апрацоўкі каронным і плазменным апрацоўкай. Мэтазгоднасць: полымя можа мадыфікаваць ПТФЭ, але рэдка выкарыстоўваецца ў прамысловасці - рызыкі бяспекі (ПТФЭ раскладаецца з вылучэннем таксічнага HF і перфтарызабутылену); прадукцыйнасць абмежаваная (павярхоўная энергія ўсяго 30-35 мН/м, утварае слабы памежны пласт). Механізмы працы: полымя — кароткачасовае высокатэмпературнае акісленне (>1000°C), слабое траўленне, мала груп кіслароду; карона — высакавольтны разрад стварае азон/актыўны кісларод, мяккае акісленне, нізкая шчыльнасць энергіі не можа разарваць сувязі CF; плазма — часціцы высокай энергіі/электроны/свабодныя радыкалы непасрэдна расшчапляюць CF-сувязі і прышчапляюць палярныя групы (гідраксільныя, карбаксільныя, амінакіслотныя).

У гэтым артыкуле параўноўваецца дакладнасць трох метадаў тэставання ступені зацвярдзення сіліконавых клеяў, адчувальных да ціску. Экстракцыя растваральнікам (утрыманне геля) вымярае фракцыю нерастваральнай сеткі з дапамогай экстракцыі Сокслета — завышаная ацэнка з-за фізічна заблытаных сегментаў, якія памылкова прымаюцца за сшыўкі, дакладнасць ±2-5%, самая нізкая хімічная дакладнасць. ДСК вымярае рэшткавае цяпло рэакцыі (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — надзейна пры нізкай і сярэдняй канверсіі, але завышана пры высокай канверсіі з-за абмежаваных дыфузіяй рэшткавых груп, паўтаральнасць <±2%.

У гэтым артыкуле разглядаюцца функцыі ПТФЭ ў цеплаізаляцыйнай абалонцы для ракетных рухавікоў. Чатыры механізмы: Эндатэрмічнае раскладанне — PTFE дэпалімерызуецца пры ~400°C да тэтрафтарэтылену (вельмі эндатэрмічны, ~3000°C уздзеяння газаў згарання), паглынаючы вялікую колькасць цяпла і здабываючы цеплавую энергію з паверхні сцяны. Транспірацыйнае астуджэнне і газавая плёнкавая ізаляцыя — газы раскладання (тэтрафтарэтылен) пранікаюць вонкі праз мікрапоры, адводзячы цяпло паверхні; цякучая газавая плёнка ізалюе высокатэмпературны газ згарання ад сценкі, памяншаючы прысценачны цеплавой паток на >50%; газавая плёнка змяняе хуткасць/тэмпературу памежнага пласта, палягчаючы эрозію часціц.

У гэтым артыкуле разглядаецца ўплыў гама-выпраменьвання на структуру і ўласцівасці ПТФЭ. Змены хімічнай структуры: гама-прамяні разрываюць асноўныя ланцугі CC і бакавыя ланцугі CF (значэнне G 3,0-3,5), выклікаючы масіўны разрыў ланцуга і рэзкае падзенне малекулярнай масы; у кіслародзе свабодныя радыкалы ўтвараюць пераксідныя радыкалы, уводзячы ацылфтарыд і канчатковыя групы карбонавых кіслот (гідролізуючы да HF). Кандэнсаваныя змены структуры: кристалличность першапачаткова павышаецца (нізкая доза, кароткія ланцужкі перабудоўваюцца), затым падае (больш высокая доза, дэфекты разбураюць крышталі); пласціністыя крышталі фрагментуюцца на больш дробныя крышталіты са зніклым далёкім парадкам. Пагаршэнне ўласцівасці: адноснае падаўжэнне пры разрыве зніжаецца з 0,1 кГр на паветры, страчвае >90% пры ~1 кГр — матэрыял становіцца цвёрдым і далікатным; тэмпература плаўлення зніжаецца з 327°C да ніжэй за 310°C; палярныя групы трохі павышаюць дыэлектрычную пранікальнасць/страты; паверхня змяняецца з белай на шэрую/чорную са стратай бляску.

У гэтым артыкуле разглядаюцца метады кантролю крышталічнасці PTFE-пакрыцця на тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Рэгуляванне хуткасці астуджэння найбольш прамое і эфектыўнае: Хуткае астуджэнне (загартоўка) з дапамогай халодных паветраных заслонаў, астуджальных ролікаў або рэзервуараў з вадой — малекулярныя ланцужкі замярзаюць да ўпарадкаванага размяшчэння, утвараючы малюсенькія недасканалыя крышталі; пакрыццё мяккае, трывалае з аптымізаванымі антіпрігарная характарыстыкамі, крыху зніжанай цвёрдасцю/зносаўстойлівасцю. Павольнае астуджэнне (адпал) праз секцыю захавання цяпла пры 10-50°C/гадз або астуджэнне ў печы — малекулярныя ланцужкі цалкам арганізуюцца ў вялікія поўныя сферуліты; пакрыццё валодае высокай цвёрдасцю, выдатнай зносаўстойлівасцю, стабільнымі памерамі, паніжанай гнуткасцю і падвышанай далікатнасцю.

У гэтым артыкуле разглядаецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў печах для спякання з цыркуляцыяй гарачага паветра. Мэтазгоднасць: можна выкарыстоўваць у якасці антіпрігарная падушкі на сеткаватых стужках або паддонах, калі тэмпература ў печы ≤260°C (сушка пры нізкай тэмпературы, выдаленне звязальнага рэчыва, отвержденія шлама) — паляпшае эфектыўнасць вымання з формы і збору. Катэгарычна забаронена пры сярэдніх/высокіх тэмпературах (300-950°C) — PTFE раскладаецца з вылучэннем таксічнага HF і перфтарызабутылену, раз'ядаючы абсталяванне і выклікаючы смяротнае атручванне. Прынцып бяспекі: калі тэмпература ў печы незразумелая або не можа быць гарантавана ніжэй за 260°C, не выкарыстоўвайце. Асноўныя ўласцівасці: працяглая праца ад -70°C да 260°C, кароткачасовая 300°C; надзвычайная антіпрігарная і хімічная інэртнасць; выдатная электраізаляцыя; нізкае трэнне (~0,04); аснова з шкловалакна забяспечвае высокую трываласць на разрыў.

Гэты артыкул ахоплівае тыповы дыяпазон хуткасцей лініі для вытворчасці тэфлонавай высокатэмпературнай насычэнні тканін. Дыяпазоны хуткасцей: звычайныя тонкія вырабы (0,08-0,30 мм) пры 0,5-3 м/мін, стабільныя пры 1-3 м/мін; тоўстыя/мультыпрасякнутыя вырабы (≥0,4 мм) пры 0,3-1 м/мін; высокаэфектыўныя лініі з доўгімі печамі могуць дасягаць 3-6 м/мін, але патрабуюць абсталявання. Абмежаванні працэсу: сушка і спяканне патрабуюць часу знаходжання (ПТФЭ патрабуецца 1-3 хвіліны пры 380-400°C; недастатковая колькасць выклікае дрэнную адгезію/расколіны); хуткасць вызначаецца мінімальным часам сушкі/спякання пры фіксаванай даўжыні печы. Абмежаванні па матэрыялах: дысперсіі з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў/вязкасці пранікаюць павольна; тоўстыя/шчыльныя тканіны ўбіраюць вадкасць і павольна перадаюць цяпло; шырокія тканіны, схільныя да каляровых адрозненняў у цэнтры краю, якія патрабуюць зніжэння хуткасці. Кампраміс паміж абсталяваннем і якасцю: доўгія шматзонныя печы забяспечваюць больш высокую хуткасць.

У гэтым артыкуле разглядаюцца адрозненні паміж эмульсіямі PTFE, атрыманымі метадам суспензійнай полімерызацыі, ад дысперсійнай полімерызацыі. Удакладненне: суспензійная полімерызацыя не можа непасрэдна вырабляць эмульсію PTFE; сапраўдная эмульсія PTFE паходзіць толькі ад дысперсійнай полімерызацыі. «Эмульсія суспензійнага метаду» - гэта фактычна водная завісь здробненых суспензійна-полімерызаваных мікрапарашкоў смалы. Дысперсійная палімерызацыя (першасная эмульсія): сферычныя часціцы (0,1-0,3 мкм, вузкае размеркаванне), стабілізаваныя перфтарыраванымі павярхоўна-актыўнымі рэчывамі, надзвычай высокая малекулярная маса (>94% крышталічнасці), моцная фібрыляцыя, патрабуецца спяканне пры 380 °C для адукацыі суцэльнай трывалай плёнкі.

У гэтым артыкуле разглядаецца ўплыў тыпу і канцэнтрацыі плацінавага каталізатара на кінэтыку сшывання сіліконавай гумы дадатковага отверждения. Тыпы каталізатараў: каталізатар Шпайера (хлорплаціновая кіслата, Pt4⁺) патрабуе аднаўлення да актыўных нізкавалентных разнавіднасцей, якія функцыянуюць як папярэднія каталізатары; Каталізатар Karstedt (Pt⁰ з дивинилтетраметилдисилоксаном) непасрэдна ўваходзіць у каталітычны цыкл. Тып эфектаў: ​​Speier паказвае ярка выражаны перыяд індукцыі з S-вобразнай крывой отвержденія (павольнае рана, паскоранае пазней) і больш высокую ўяўную энергію актывацыі; Karstedt не паказвае індукцыі, высокая пачатковая хуткасць з рэзкай экзатэрмічнай, нізкай энергіяй актывацыі.