ප්‍රති-ස්ථිතික PTFE රෙදි ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ: ආෙල්පන මාත්‍රණය (කාබන් කළු වැනි සන්නායක පිරවුම් PTFE ඉමල්ෂන් වලට මිශ්‍ර කිරීම, විවේචනාත්මක සාන්ද්‍රණයකදී percolation ජාලයක් සෑදීම) සහ උපස්ථර රෙදි විවීම (ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වලට සන්නායක තන්තු කාවැද්දීම). මතුපිට ප්‍රතිරෝධය 10⁵-10⁹ Ω දී පාලනය වේ. මූලධර්මය: ස්ථිතික ආරෝපණ ක්ෂණිකව කාන්දු වන සන්නායක මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීම, අන්තරායකර සමුච්චය වැළැක්වීම. ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය සඳහා බිම අනිවාර්ය වේ.

PTFE ඉමල්ෂන් හි ඝණීකාරක තීරනාත්මක කාර්යයන් හතරක් ඉටු කරයි: අත්හිටුවීමේ ස්ථායීකරණය (ඝන PTFE අංශු නිරාකරණය වීම වළක්වයි), ෂියර්-සිහින් කිරීමේ හැසිරීම (විවේකයේදී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, පහසු ආලේපනය සඳහා උද්ඝෝෂණය අඩු වීම), විනිවිද යාමේ ගැඹුර පාලනය කිරීම (ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත දුම්මල පැටවීම නියාමනය කිරීම) තීරනාත්මක අවශ්‍යතාවය: ඝනකාරක ~380°C සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ දී සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් විය යුතු අතර, ආලේපන සංශුද්ධතාවය සහ විද්‍යුත් පරිවරණය පවත්වා ගැනීම සඳහා අළු අවශේෂ ශුන්‍ය ඉතිරි කරයි.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි (PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස්) සාන්ද්‍ර අම්ල (ඇක්වා රෙජියා ඇතුළුව), ශක්තිමත් ක්ෂාර (කාමර උෂ්ණත්වයේ දී), කාබනික ද්‍රාවක සහ ඔක්සිකාරක කාරක වලට ඔරොත්තු දෙන සුවිශේෂී රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. ව්යතිරේක: උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ සහ අධි-උෂ්ණත්ව හැලජන් සංයෝග PTFE වලට පහර දෙයි. ආලේපන හානිය ෆයිබර්ග්ලාස් හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සහ උණුසුම් සාන්ද්‍රිත ක්ෂාර වලට නිරාවරණය කරයි. 260 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. බොහෝ රසායනික පරිසරයන් සඳහා, PTFE රෙදි ඉතා ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක ලෙස පවතී.

පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක PTFE ටේප් සඳහා -70°C සිට 260°C දක්වා ඇලීම පවත්වා ගෙන යන සිලිකොන් PSA අවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන සැලසුම් මූලද්‍රව්‍ය: ප්‍රාථමික-නැංගුරම් සංක්‍රාන්ති ස්තරය (ඩිලමිනේෂන් වළක්වයි), මුහුදු-දූපත් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය (MQ දුම්මල දූපත් + පොලිසිලොක්සේන් අඛණ්ඩ අදියර), ශ්‍රේණියේ හරස් සම්බන්ධ කිරීම (ක්‍රේප් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ-ඝනත්ව අභ්‍යන්තර තට්ටුව, අඩු-උෂ්ණත්ව ටැක් සඳහා අඩු-ඝනත්ව පිටත තට්ටුව), සහ ඔක්සිඩියම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තාප ස්ථායී ප්‍රතිරෝධය). ෆීනයිල්-විකරණය කරන ලද සිලෝක්සේන් කොටස් අඩු-උෂ්ණත්ව ස්ඵටිකීකරණය යටපත් කරයි, -100°C ට අඩු නම්‍යශීලිත්වය සක්‍රීය කරයි.

Aokai PTFE සිය සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළගැස්ම APFE Shanghai 2026 (Booth 6T602, Hall 6) හිදී ආරම්භ කරන ලදී. ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද PTFE ටේප්, පිරිසිදු PTFE චිත්‍රපට, ප්‍රති-ස්ථිතික ශ්‍රේණි සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාහක පටි - ආවරණය වන ආහාර සැකසීම, PV ලැමිනේෂන්, ලිතියම් බැටරි, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ඇසුරුම් ඇතුළත් විශේෂිත නිෂ්පාදන. ප්‍රදර්ශනය ජූනි 26 දක්වා පැවැත්වේ. සියලුම නිෂ්පාදන අභිරුචි පිරිවිතරයන්ට සහය දක්වයි.

අධි-ශක්ති PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි යනු අධි-ස්ථාවර ෆයිබර්ග්ලාස් සහ PTFE ආලේපනයේ සංයුක්තයකි. ප්‍රධාන යෙදුම් කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය (ආහාර පිළිස්සීම, රෙදිපිළි වියළීම, PCB ප්‍රවාහනය), වෙල්ඩින් ආරක්ෂණය (තාප සීලර් ආවරණ, ඉසින පලිහ), ඩිමෝල්ඩින් සහ උණුසුම් මුද්‍රණ සැකසීම (රබර් මෝල්ඩින්, පීවී ලැමිනේෂන්), විදුලි පරිවරණය (මෝටර් ස්ලොට් ලයිනර්, කේබල් එතුම), වාස්තුවිද්‍යාත්මක වහලවල්, වසර 30 ක්‍රසායනික මෙම්බ්‍රියම් ආයු කාලය. ප්රති-විඛාදන (ප්රසාරණ සන්ධි, ටැංකි ලයිනිං), අභ්යවකාශ (තාප බ්ලැන්කට්) සහ විශේෂ යෙදුම් (ලේසර් කැපීම, 3D මුද්රණය).

වියලීම PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරකි. සාමාන්‍ය දෝෂ අතරට: ඉරිතැලීම (ඉතා වේගයෙන් වියළීම, මතුපිට සම ඉවත් කිරීම), ආලේපන සංක්‍රමණය (අංශු මතුපිටට ගමන් කිරීම, දුර්වල අභ්‍යන්තර බන්ධනය), සිදුරු/බිබිලි (වාතය හෝ වාෂ්ප සිරවීම), සුදු ලප සහ හුණු දැමීම (මතුපිට සංක්‍රමණය වීම හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය), කහ වීම/කෝක් කිරීම (අධික්‍රම උනුසුම් වීම), ආතතිය අඩු වීම මට්ටම් කිරීම), warpage (අසමාන හැකිලීම), මතුපිට වියළි නමුත් අභ්යන්තර තෙත් (සම උගුල් තෙතමනය), සහ ඝන දාර (කෝපි-මුදු බලපෑම). විසඳුම්වලට පාලිත වියළන පැතිකඩ, නිසි වාතාශ්‍රය සහ උපස්ථර පූර්ව ප්‍රතිකාර ඇතුළත් වේ.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් එකේ කැපූ අවසන් මුහුණත ව්‍යුහය යෙදීමේදී ඇලවුම් පිටවීම සහ දාර එසවීමට සෘජුවම බලපායි. දුර්වල ස්ලිටිං (නොමැකෙන තල, නුසුදුසු කෝණය) මැලියම් සූතිකා නිර්මාණය කරයි, දාර ඇලවුම් ස්ථරය තුනී කරයි, සහ ෆයිබර්ග්ලාස් බුරුල් නිරාවරණය කරයි - තාපය හෝ ආතතිය යටතේ කාන්දු වීම, දුර්වල බන්ධන සහ එසවීම සිදු කරයි. අක්‍රමවත් අවසාන මුහුණු (රැලි සහිත, නෙරා ඇති) අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තියට හේතු වේ, ගබඩා කිරීමේදී ඇලවුම් රිංගා ගෙන යයි. පරමාදර්ශී අවසන් මුහුණ සිනිඳු, ෆ්ලෂ් සහ හානිවලින් තොරයි - මැලියම් අගුලු දමා සම්පූර්ණ දාර බන්ධනය සහතික කරන මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීම සඳහා ඒකාකාර ආලේපනයක්, ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහ දෝෂ රහිත මතුපිටක් ලබා ගැනීමට විවිධ සහායක අවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන ආකලනවලට ඇතුළත් වන්නේ: තෙත් කිරීමේ කාරක (පෘෂ්ඨීය ආතතිය අඩු කිරීම, විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කිරීම), ඝණීකාරක (පාලන දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ආලේපන බර), pH නියාමක (pH 9-10 හි ඉමල්ෂන් ස්ථායි කිරීම), සිලේන් සම්බන්ධක කාරක (වීදුරුවලට ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම), චිත්‍රපට සෑදීමේ ආධාරක (PFA/Fweability), ප්‍රතිරෝධය (PFA/Fwe) සඳහා ප්‍රතිරෝධය defoamers (pinholes වැළැක්වීම), සහ humectants (මන්දගාමී වියළීම). තේරීම උපස්ථරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

PTFE ටේප් ආලේපනය අතරතුර, සිලිකොන් පීඩන-සංවේදී මැලියම්වල ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි පරාමිතියකි. ඉතා වේගවත් → මතුපිට සම ඉවත් කිරීම, දුර්වල මට්ටම් කිරීම, සිදුරු (උගුලට හසු වූ ද්‍රාවකය) සහ ආවාට (ඝනීභවනය හෝ දූෂක-ප්‍රේරිත). ඉතා මන්දගාමී → අඩු මතුපිට-ශක්ති PTFE මත එල්ලා වැටීම, ඝන දාර සහ පිනි දැමීම. පරමාදර්ශී උපාය මාර්ගය: මට්ටම් කිරීම සහ බුබුලු ගැලවීම සඳහා මන්දගාමී ආරම්භක වාෂ්පීකරණය, පසුව හැඩගැන්වීම සඳහා වියළීම වේගවත් කිරීම. මිශ්‍ර ද්‍රාවක (ටොලුයින්/සයිලීන් + වේගයෙන් වියළීම) සහ ශ්‍රේණියේ උඳුනේ උෂ්ණත්වය (අඩු→මධ්‍යම→ඉහළ) භාවිතා කරන්න.