ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് PTFE ഫാബ്രിക് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു: കോട്ടിംഗ് ഡോപ്പിംഗ് (കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ചാലക ഫില്ലറുകൾ PTFE എമൽഷനിലേക്ക് കലർത്തുക, നിർണായക സാന്ദ്രതയിൽ ഒരു പെർകോലേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നെയ്ത്ത് (ചാലക നാരുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ). ഉപരിതല പ്രതിരോധം 10⁵–10⁹ Ω-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. തത്വം: സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ തൽക്ഷണം കളയുന്ന ഒരു ചാലക പാത സൃഷ്ടിക്കുക, അപകടകരമായ ശേഖരണം തടയുക. ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

PTFE എമൽഷനിലെ കട്ടിനറുകൾ നാല് നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: സസ്പെൻഷൻ സ്റ്റബിലൈസേഷൻ (ഇടതൂർന്ന PTFE കണങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നത് തടയുന്നു), കത്രിക-നേർത്ത സ്വഭാവം (വിശ്രമവേളയിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, എളുപ്പത്തിൽ പൂശാനുള്ള പ്രക്ഷോഭം കുറവാണ്), പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ (ഫൈബർഗ്ലാസ് ക്രാക്കിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൽ റെസിൻ ലോഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു). നിർണ്ണായകമായ ആവശ്യകത: കട്ടിയാക്കലുകൾ ~380°C സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിൽ പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കണം, പൂശിൻ്റെ പരിശുദ്ധിയും വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും നിലനിർത്താൻ പൂജ്യം ചാരം അവശിഷ്ടം അവശേഷിക്കും.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ (അക്വാ റീജിയ ഉൾപ്പെടെ), ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ (ഊഷ്മാവിൽ), ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ. ഒഴിവാക്കലുകൾ: ഉരുകിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങളും PTFE-യെ ആക്രമിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസിനെ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിലേക്കും ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ക്ഷാരത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുന്നു. 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്ക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും, PTFE ഫാബ്രിക് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

വൈഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ച് PTFE ടേപ്പിന് -70°C മുതൽ 260°C വരെ അഡീഷൻ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സിലിക്കൺ PSA ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ: പ്രൈമർ-ആങ്കർഡ് ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ (ഡീലാമിനേഷൻ തടയുന്നു), സീ-ഐലൻഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ (MQ റെസിൻ ദ്വീപുകൾ + പോളിസിലോക്സെയ്ൻ തുടർച്ചയായ ഘട്ടം), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് (ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉള്ളിലെ പാളി, ലോ-ടെംപ് ടാക്കിനുള്ള കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പുറം പാളി), ഓക്‌സിയം സ്‌റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഓക്‌സൈഡ് ഫില്ലറുകൾക്ക് ഫിനൈൽ-പരിഷ്കരിച്ച സിലോക്സെയ്ൻ സെഗ്മെൻ്റുകൾ താഴ്ന്ന-താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ അടിച്ചമർത്തുന്നു, ഇത് -100°C-ന് താഴെയുള്ള വഴക്കം സാധ്യമാക്കുന്നു.

Aokai PTFE അതിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി APFE ഷാങ്ഹായ് 2026-ൽ അവതരിപ്പിച്ചു (ബൂത്ത് 6T602, ഹാൾ 6). ഫീച്ചർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച PTFE ടേപ്പുകൾ, ശുദ്ധമായ PTFE ഫിലിമുകൾ, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനില കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, PV ലാമിനേഷൻ, ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ. എക്സിബിഷൻ ജൂൺ 26 വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത സവിശേഷതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഉയർന്ന ടെനാസിറ്റി ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെയും PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെയും സംയുക്തമാണ്. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യാവസായിക കൈമാറ്റം (ഫുഡ് ബേക്കിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഡ്രൈയിംഗ്, പിസിബി ഗതാഗതം), വെൽഡിംഗ് സംരക്ഷണം (ഹീറ്റ്-സീലർ കവറുകൾ, സ്പാറ്റർ ഷീൽഡുകൾ), ഡെമോൾഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫോർമിംഗ് (റബ്ബർ മോൾഡിംഗ്, പിവി ലാമിനേഷൻ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ (മോട്ടോർ സ്ലോട്ട് ലൈനറുകൾ, കേബിൾ റാപ്പുകൾ), ആർക്കിടെക്ചറൽ റൂഫ് 30 വർഷം ആൻ്റി-കോറോൺ (വിപുലീകരണ സന്ധികൾ, ടാങ്ക് ലൈനിംഗ്), എയ്‌റോസ്‌പേസ് (തെർമൽ ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ), പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ലേസർ കട്ടിംഗ്, 3D പ്രിൻ്റിംഗ്).

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഉണക്കൽ. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊട്ടൽ (വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങൽ, ഉപരിതല സ്‌കിന്നിംഗ്), കോട്ടിംഗ് മൈഗ്രേഷൻ (കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ദുർബലമായ ആന്തരിക ബോണ്ട്), പിൻഹോളുകൾ/കുമിളകൾ (കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി), വെളുത്ത പാടുകളും ചോക്കിംഗും (സർഫക്റ്റൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം), മഞ്ഞനിറം/കോക്കിംഗ് (അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ), സമ്മർദ്ദം കുറയൽ (അധികം ചൂടാകൽ) ലെവലിംഗ്), വാർപേജ് (അസമമായ ചുരുങ്ങൽ), ഉപരിതല വരണ്ടതും എന്നാൽ ഉള്ളിലെ നനവും (സ്കിന്നിംഗ് ട്രാപ്സ് ഈർപ്പം), കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ (കോഫി-റിംഗ് പ്രഭാവം). നിയന്ത്രിത ഉണക്കൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ കട്ട് എൻഡ് ഫേസ് സ്ട്രക്ചർ, പ്രയോഗത്തിനിടയിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന ഔസിംഗിനെയും എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മോശം സ്ലിറ്റിംഗ് (മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ, അനുചിതമായ ആംഗിൾ) ഗ്ലൂ ഫിലമെൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അരികിലെ പശ പാളിയെ നേർത്തതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫൈബർഗ്ലാസ് ബർറുകൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു - ഊഷ്മാവ്, ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ്, ചൂടിലോ പിരിമുറുക്കത്തിലോ ലിഫ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ അവസാന മുഖങ്ങൾ (അലകൾ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്നവ) അസമമായ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സംഭരണ ​​സമയത്ത് പശ ക്രീപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. അനുയോജ്യമായ അവസാന മുഖം മിനുസമാർന്നതും ഫ്ലഷ് ആയതും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതുമാണ് - പശയെ പൂട്ടുകയും പൂർണ്ണ എഡ്ജ് ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മുദ്രയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്, ശക്തമായ അഡീഷൻ, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് വിവിധ സഹായകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (പ്രതലത്തിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുക), കട്ടിയാക്കലുകൾ (വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗ് ഭാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക), പിഎച്ച് റെഗുലേറ്ററുകൾ (പിഎച്ച് 9-10-ൽ എമൽഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക), സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (ഗ്ലാസിന് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക), ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് എയ്ഡ്സ് (സിൻറർ ഫോമിംഗ് എയ്ഡ്സ്), ഫംഗ്ഷണൽ ഫില്ലറുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം (PFA/FweP). defoamers (പിൻഹോളുകൾ തടയുക), humectants (പതുക്കെ ഉണക്കൽ). തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PTFE ടേപ്പ് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത്, സിലിക്കൺ പ്രഷർ-സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ സോൾവെൻ്റ് വോലാറ്റിലൈസേഷൻ നിരക്ക് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്. വളരെ വേഗം → ഉപരിതല സ്‌കിന്നിംഗ്, മോശം ലെവലിംഗ്, പിൻഹോളുകൾ (ട്രാപ്പ്ഡ് സോൾവെൻ്റ്), ഗർത്തങ്ങൾ (കണ്ടൻസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ്). വളരെ സാവധാനത്തിൽ → താഴ്ന്ന ഉപരിതല-ഊർജ്ജം PTFE-യിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന, കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ, മഞ്ഞുവീഴ്ച. അനുയോജ്യമായ തന്ത്രം: ലെവലിംഗിനും ബബിൾ എസ്കേപ്പിനുമുള്ള സാവധാനത്തിലുള്ള പ്രാരംഭ അസ്ഥിരീകരണം, തുടർന്ന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉണക്കൽ. മിക്സഡ് ലായകങ്ങൾ (ടൊലുയിൻ/സൈലീൻ + ഫാസ്റ്റ്-ഡ്രൈയിംഗ്), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഓവൻ താപനില (താഴ്ന്ന→ഇടത്തരം→ഉയരം) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.