ෆයිබර්ග්ලාස් තාප හැකිලීම PTFE ටේප් මාන ස්ථායීතාවයට බලපාන ආකාරය

ඒ PTFE ටේප් භාවිතයේදී හැකිලීම, රැලිවීම හෝ විකෘති වීම සාමාන්‍ය ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථකත්වයකි. මූල හේතුව බොහෝ විට එක් පරාමිතියක් දක්වා දිව යයි: ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයේ තාප හැකිලීමේ වේගය.

PTFE 360-400 ° C දී සින්ටර් කිරීම සහ 150-200 ° C දී මැලියම් සුව කිරීමේදී, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි තාප ප්‍රසාරණයකට භාජනය වන අතර, වඩාත් විවේචනාත්මකව, ආපසු හැරවිය නොහැකි හැකිලීමකට ලක් වේ . අවශේෂ වියන ආතතියෙන් මෙම ආතතිය ආලේපනය කිරීමට පෙර ඉවත් නොකළ හොත්, එය සැඟවුනු දෝෂයක් බවට පත් වේ - රත් වූ විට ටේප් හැකිලීම, රැලිවීම හෝ delaminate වීම.

Aokai PTFE මෙම ගැටළුව තුරන් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම තාපයෙන් සැකසූ ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථර භාවිතා කරයි. මෙම ලිපිය මගින් තාප හැකිලීමේ මූල හේතුව, එක් එක් සැකසුම් අදියරේදී එහි බලපෑම් සහ මූලික විසඳුම පැහැදිලි කරයි: 400 ° C දී <0.5% හැකිලීමක් සහිත පෙර-තාප-සැකසූ රෙදි.

මූල හේතුව - රෙදි විවීමෙන් අවශේෂ ආතතිය

තාප හැකිලීම මූලික වශයෙන් ආරම්භ වන්නේ වීදුරු කෙඳි ඇඳීමේදී සහ රෙදි විවීමේදී එකතු වන අභ්‍යන්තර අවශේෂ ආතතියෙනි. සම්පූර්ණ තාප සැකසුමකින් තොරව ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි එහි ආතති මුදා හැරීමේ සීමාවට වඩා රත් වූ පසු භාජනය වේ ආපසු හැරවිය නොහැකි හැකිලීමකට (විශිෂ්ට හැකිලීම 300 ° C ට වඩා වැඩි වේ).

ඕනෑම අසම්පූර්ණව මුදා හරින ලද හෝ සීමා නොකළ හැකිලීමේ ආතතිය අස්ථායී ටේප් මානයන් ඇති කරන මූලික සැඟවුණු කරදරයක් බවට පත්වේ. මෙම ආතතිය රෙදි විවීමේදී රෙදි ව්‍යුහයට 'අගුළු දමා' ඇති අතර ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයකට රත් වූ විට පමණක් නිකුත් වේ.

PTFE සින්ටර් කිරීමේදී බලපෑම - තීරණාත්මක අදියර

PTFE සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 360-400 ° C දක්වා ළඟා වන අතර, ෆයිබර්ග්ලාස් තාප හැකිලීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන අතර, මෙම අදියර මාන කාර්ය සාධනය සඳහා තීරණාත්මක සාධකය බවට පත් කරයි.

1. අගුලු දැමූ හැකිලීමේ ආතතිය ගුප්ත මාන දෝෂ ඇති කරයි

අඩු ආතතියක් යටතේ සකසන ලද නම්, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි නිදහසේ සහ දැඩි ලෙස හැකිලෙන අතර, ප්‍රමිතියෙන් තොර දිග සහ පළල මානයන් ඇති කරයි. හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා අධික ආතතියක් යොදන්නේ නම්, වීදුරු කෙඳි බලහත්කාරයෙන් දිගු වේ. 380 ° C පමණ වන විට, උණු කළ PTFE ආක්‍රමණය කර දිගු කරන ලද තන්තු ඔතා; සිසිලනය සහ හැඩගැස්වීමෙන් පසු, ගුප්ත හැකිලීමේ ප්‍රවණතාවය දැවැන්ත අවශේෂ ආතන්ය ආතතියක් ලෙස උපස්ථරය තුළ ස්ථිරව අගුලු දමා ඇත. පසුකාලීන ක්‍රියා පටිපාටිවලදී ටේප් නැවත රත් කළ පසු, මෙම අවශේෂ ආතතිය උපස්ථර හැකිලීම අවුස්සන අතර මාන ස්ථායීතාවය කෙලින්ම විනාශ කරයි.

2. අසමාන උපස්ථර සමතලා වීම ආලේපන ඒකාකාරිත්වය අඩාල කරයි

විවිධ රෙදි කලාප හරහා (උදා, දාරය එදිරිව මධ්‍යම ප්‍රදේශය) හරහා නොගැලපෙන තාප හැකිලීමේ අනුපාත සින්ටර් කිරීමේදී රැලි සහිත දාර, කෝප්ප මායිම් සහ මතුපිට බුරුල් ඇතුළු විකෘති ප්‍රේරක ප්‍රේරක . අසමාන උපස්ථර මතුපිට පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හි අසමාන මැලියම් ආෙල්පන ඝණත්වයට මග පාදයි, පහසුවෙන් වායු බුබුලු හෝ ලැමිනේෂන් කිරීමේදී දුර්වල ඇලීමක් ඇති කරයි, සහ නිමි පටිවල මාන සහ ක්‍රියාකාරී ස්ථාවරත්වය යන දෙකම වක්‍රව පිරිහීමට ලක් කරයි.

ඇලවුම් සුව කිරීමේදී බලපෑම - ද්විතියික ආතති සහනය

ඇලවුම් පද්ධති (සිලිකන් පීඩන සංවේදී ඇලවුම්, ඇක්රිලික් ඇලවුම්, ආදිය) 150-200 ° C දී සුව කරයි. මෙම උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීමේ පරාසයට වඩා අඩු නමුත් උපස්ථරය තුළ අවශේෂ අගුලු දැමූ ආතතිය සක්‍රිය කිරීමට ප්‍රමාණවත් වන අතර, බහුවිධ අහිතකර ප්‍රතිවිපාක ගෙන එයි.

1. ද්විතියික හැකිලීම මතුපිට දෝෂ සහ මාන අපගමනය ඇති කරයි

සුව කිරීමේ උඳුනට ඇතුළු වන විට, උපස්ථරය තුළ ඇති අවශේෂ හැකිලීමේ ආතතිය මුදා හරින අතර මැනිය හැකි ටේප් හැකිලීමට හේතු වේ. මෙය හේතු වේ:

• අධික පළල අඩු කිරීම

• ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්, දොඩම් ලෙලි වයනය, හෝ ඇලෙනසුළු මතුපිට සමෝධානික අසාර්ථකත්වය (හැකිළීම සුව කිරීම සමඟ එකවරම සිදු වන බැවින්)

• ඇලවුම් ඝනකමෙහි දිගු උච්චාවචනයන් සහ මුදා හැරීමේ ලයිනර්වල රැලි වැටීම (රෙදි හැකිලීමේ වේගය සහ ආලේපන රෝලර් රේඛීය ප්‍රවේගය අතර නොගැලපීම හේතුවෙන්)

2. තාප කර්ලින් සැකසුම් නිරවද්යතාව ඉවත් කරයි

උපස්ථර ස්තරය රත් වූ අවශේෂ ආතතිය යටතේ සක්‍රීයව හැකිලෙන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ ඇලවුම් ස්ථරයට තාප ප්‍රසාරණයේ වෙනස් සංගුණකයක් ඇති අතර, ස්ථර දෙකක් අතර දැඩි ආතති නොගැලපීම ඇති කරයි. ටේප් මුදා හැරීමේ ලයිනර් වලින් පීල් කරන විට හෝ භාවිතයේදී තාපයට නිරාවරණය වූ විට වහාම රැලි වේ - පැතලි තැබීමට අපොහොසත් වීම සහ මාන පාලනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය නැති වීම.

අවසාන භාවිතය අතරතුර අඛණ්ඩ ආතතිය මුදා හැරීම - දිගු කාලීන අස්ථාවරත්වය

මැලියම් සුව කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් නොකළ අවශේෂ හැකිලීමේ ආතතිය නිමි භාණ්ඩයේ යෙදීම දක්වා පවතී. ඉහළ-උෂ්ණත්ව ආවරණ, තාප ලැමිනේෂන් හෝ තාප චක්‍රීය තත්වයන් යටතේ (උදා, 260 ° C කුඩු ආලේපනය), ටේප් ක්‍රමයෙන් සහ අඛණ්ඩව හැකිලී යයි.

ප්රතිවිපාක:

• මාරු කරන ලද ආවරණ සීමා (මුද්‍රා රේඛා චලනය)

• දාර එසවීම හෝ ඇලවීම අසාර්ථක වීම

• මාන ස්ථාවරත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම නැතිවීම

මූලික පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව පවා සමහර පටි ක්ෂේත්‍රයේ අසාර්ථක වන්නේ එබැවිනි - ගුප්ත ආතතිය කාලයත් සමඟ තාපය නිරාවරණය වීමත් සමඟ සෙමින් මුදා හරිනු ලැබේ.

මූලික විසඳුම - සින්ටර් කිරීමට පෙර හැකිලීම ඉවත් කරන්න

ප්‍රමාණාත්මකව ස්ථායී PTFE ඇලවුම් පටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, සැකසීමේදී බලහත්කාරයෙන් ආතතිය දිගු කිරීමෙන් හැකිලීමේ ගැටළු මූලික වශයෙන් විසඳිය නොහැක. ෆයිබර්ග්ලාස් හැකිලීම සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීම මූලාශ්රයෙන් ලබා ගත යුතුය.

1. Aokai PTFE ප්‍රවේශය

1. සම්පූර්ණයෙන්ම තාප-සැකසුම් (පෙර හැකිලුණු) ෆයිබර්ග්ලාස් පාදක රෙදි භාවිතා කරන්න . ට අඩු තාප හැකිලීමේ අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය වන 0.5% 400°C × විනාඩි 10 (වාරික ශ්‍රේණි සඳහා පවතින දැඩි ප්‍රමිතීන්) පරීක්ෂණ තත්ව යටතේ

2. PTFE impregnation හෝ ආෙල්පනය කිරීමට පෙර ඉහළ-උෂ්ණත්ව පූර්ව-වෙඩි තැබීමේ ක්රියා පටිපාටියක් එකතු කරන්න - ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි නිදහස් හැකිලීම සම්පූර්ණ කිරීමට සහ සින්ටරින් කලාපයට ඇතුල් වීමට පෙර සියලු අභ්යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. ප්රතිඵලය

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල තාප හැකිලීමේ වේගය අවම කළ පසු, පසුව සින්ටර් කිරීම සහ ඇලවුම් සුව කිරීමේදී මාන වෙනස්කම් ඇති වන්නේ තාප ප්‍රසාරණය සහ දුම්මල සහ ඇලවුම් ස්ථර හැකිලීමෙන් පමණි - අවශේෂ ආතතියෙන් ධාවනය වන හැකිලීමට වඩා ඉතා කුඩා විශාලත්වයකින්. මෙය මූලික වශයෙන් සහතික කරයි:

• මාන ස්ථාවරත්වය (දිග සහ පළල)

• මතුපිට පැතලි බව

• තාප ප්රතිරෝධය සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය

Aokai PTFE තෝරා ගන්නේ ලේඛනගත හැකිලීමේ අනුපාත සහිත සම්පූර්ණ තාපයෙන් සැකසූ ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථර පමණි. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අපට පරීක්ෂණ දත්ත සැපයිය හැක.

සාරාංශය - පෙර හැකිලීමේ මූලධර්මය

Aokai PTFE සියලු මාන-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා <0.5% හැකිලීමක් සහිත පෙර-තාප-සැකසූ ෆයිබර්ග්ලාස් නිර්දේශ කරයි. අතිශය ස්ථායී මානයන් අවශ්‍ය පාරිභෝගිකයින් සඳහා, අපි 400°C දී <0.3% හැකිලීම සමඟ වාරික ශ්‍රේණි පිරිනමන්නෙමු.

මෙම තාක්ෂණික අන්තර්ගතය සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇලවුම් පටි, PTFE දැල් වාහක පටි, බාධාවකින් තොරව ෆියුසිං යන්ත්‍ර පටි, තනි-පාර්ශ්වික PTFE ආලේපිත රෙදි, තාප-ප්‍රතිරෝධී රෙදි, තාප-ප්‍රතිරෝධී තන්තු ඇතුළු අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළගැස්ම සඳහා ඔබට සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් අවශ්‍ය නම්. පහත නාලිකා හරහා අපට:

• ගුඕ මහතා: +86 18944819998

• ලියු මහතා: +86 13705266308

අපි ඔබට සියලු-තුළ අභිරුචි කළ විසඳුම් සහ අවධානයෙන් පසු අලෙවියෙන් පසු සහාය ලබා දීමට කැප වූ, වෘත්තීයභාවය සහ අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ සේවා මූලධර්ම ආරක්ෂා කරන්නෙමු!