Jiangsu Aokai New Materials, прафесійны вытворца высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ, дае поўнае ўвядзенне. Працэс насычэння шклотканіны дысперсіяй PTFE з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй для раўнамернага нанясення і спекання політэтрафтарэтылену на падкладку са шкловалакна, утвараючы кампазітныя матэрыялы, якія адрозніваюцца высокай тэрмаўстойлівасцю, электраізаляцыяй і антіпрігарная характарыстыкамі. Такія прадукты шырока прымяняюцца ў высокачашчынных пакрытых меддзю ламінатах, высокатэмпературных антіпрігарная канвеерных стужках, архітэктурных мембранных матэрыялах і ў іншых галінах.
Поўны базавы працэс складаецца з сямі ключавых этапаў:
Гэта самы важны этап перад лячэннем. Тэкстыльны праклейвальнік (галоўным чынам парафін, вытворныя крухмалу) наносіцца на ніткі шкловалакна пры ткацтве; няпоўнае выдаленне сур'ёзна пагоршыць межфазную сувязь паміж PTFE і шклянымі валокнамі.
· Асноўны метад апрацоўкі: тканіна бесперапынна праходзіць праз высокатэмпературную печ для тэрмічнай дэпарафінізацыі пры 350~400°C, цалкам акісляючы і раскладаючы ўсе арганічныя праклейвальнікі.
· Дадатковая апрацоўка: дэпарафінізаваную тканіну астуджаюць, часам апалоскваюць чыстай вадой або хімічнымі растваральнікамі, каб выдаліць рэшткі попелу, затым сушаць, каб атрымаць чыстую белую тканіну, гатовую для насычэння.
2. Склад эмульсіі PTFE
· Сыравіна: канцэнтраваная дысперсія PTFE са стандартным утрыманнем цвёрдых рэчываў каля 60%.
· Працэдура змешвання: развядзіце зыходную дысперсію дэіянізаванай вадой да мэтавай канцэнтрацыі (40%–55%) у залежнасці ад неабходнай загрузкі смалы і глейкасці насычэння. Адпаведнае павярхоўна-актыўнае рэчыва дадаецца для павышэння характарыстык змочвання шкловалакна; пры неабходнасці можа быць уключаны загушчальнік для рэгулявання глейкасці.
3. Насычэнне
Асноўная мэта - поўнае пранікненне эмульсіі ПТФЭ ў пучкі валокнаў і прамежкі тканіны.
1. Метад акунальнага адціскання (найбольш распаўсюджаны): тканіна прапускаецца праз апускальныя ролікі для поўнага ўбірання ў ёмістасць для эмульсіі, затым праходзіць праз пару адціскальных ролікаў. Вага пакрыцця кантралюецца шляхам рэгулявання ціску заціску валіка для выдалення лішкаў эмульсіі і раўнамернага размеркавання смалы.
2. Пакрыццё Doctor Blade: эмульсія наносіцца на паверхню тканіны з дапамогай металічных лязоў, прыдатных для высокавязкіх дысперсій.
4. Сушка
Прасякнутая тканіна паступае ў нізкатэмпературную сушылку, якая працуе пры тэмпературы 100~150°C.
· Прызначэнне: асцярожна выпарае ваду і частковыя павярхоўна-актыўныя рэчывы, утвараючы роўную неклейкую сухую плёнку з часціц ПТФЭ на паверхні валокнаў.
· Заўвага аб кантролі тэмпературы: празмерна высокая тэмпература хутка ўтворыць шчыльную паверхневую плёнку, якая захоплівае ўнутраную вільгаць, якая выпараецца, ствараючы дзіркі і пухіры.
5. Спяканне (тэрмічнае отверждение)
Высушаная тканіна неадкладна падаецца ў высокатэмпературную печ для спякання для тэрмічнай апрацоўкі пры тэмпературы 360~390°C (да 400°C для некаторых марак).
· Механізм: ПТФЭ - гэта тэрмапластычны палімер. Пры тэмпературах, значна вышэйшых за кропку плаўлення (327°C), часціцы PTFE плавяцца, цякуць і выраўноўваюцца, утвараючы суцэльную плёнку, дасягаючы механічнага злучэння і адгезіі да паверхняў са шкловалакна.
· Падзел этапаў: зона спякання падзелена на сегменты нагрэву, спякання з пастаяннай тэмпературай і астуджэння, каб гарантаваць поўнае зліццё часціц без тэрмічнай дэградацыі.
6. Шматцыклавая насычэнне і спяканне
Адзіны цыкл насычэння-спякання стварае толькі звыштонкае пакрыццё, схільнае да дэфектаў-кропак. Для дасягнення мэтавай таўшчыні пакрыцця і ўтрымання смалы (напрыклад, загрузка смалы 45–65% для высокачашчынных пакрытых меддзю ламінатных падкладак) поўная паслядоўнасць насычэння → сушка → спяканне паўтараецца ад 2 да 4 разоў і больш. Кожны цыкл дадаткова запаўняе шчыліны валокнаў і павялічвае таўшчыню пакрыцця, у канчатковым выніку ўтвараючы шчыльны кампазітны ліст без дзір.
7. Дапрацоўка і намотка
1. Мадыфікацыя паверхні: пасля канчатковага праходу спякання можна прымяніць апрацоўку каранарным разрадам або хімічнае тручэнне натрыем-нафталінам для паляпшэння адгезіі паверхні без пашкоджання падкладкі, палягчаючы наступнае меднае плакаванне або другаснае пакрыццё.
2. Абрэзка і намотка краёў: краю тканіны абразаюцца прама, затым гатовая тканіна акуратна накручваецца пры дапамозе прыёмнай машыны.
3. Праверка якасці: комплекснае тэсціраванне гатовай прадукцыі, уключаючы асноўны вага, таўшчыню, трываласць на разрыў, трываласць на адрыў, дыэлектрычную пранікальнасць і візуальныя дэфекты паверхні.
Асноўныя кантрольныя кропкі працэсу
Найважнейшымі параметрамі, якія рэгулююць якасць гатовай прадукцыі, з'яўляюцца: поўная расшлифовка/дэпарафінізацыя, поўнае змочванне эмульсіяй, паступовая нізкатэмпературная сушка, дакладная ўстаноўка тэмпературы спякання і пастаянная шчыльнасць пакрыцця пасля некалькіх цыклаў насычэння.
Калі вы хочаце атрымаць падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі, сцэнарыі прымянення і індывідуальныя рашэнні для поўнага асартыменту нашай прадукцыі, уключаючы высокатэмпературную тканіну з ПТФЭ, высокатэмпературную клейкую стужку з ПТФЭ, высокатэмпературную сеткаватую стужку з ПТФЭ, бясшвоўную термопрессовую стужку, аднабаковую тканіну з ПТФЭ, тэрмаўстойлівую канвеерную стужку і тэрмаўстойлівую тканіну са шкловалакна, калі ласка, звяжыцеся з намі праз інфармацыю ніжэй:
Мы заўсёды прытрымліваемся прафесійнай філасофіі абслугоўвання, арыентаванай на добрасумленнасць, ад усёй душы забяспечваючы комплексныя прамысловыя рашэнні і ўважлівае абслугоўванне кліентаў для ўсіх партнёраў!
