Влезте във всяка фабрика за слънчеви панели. Ламинаторът работи при 150°C, притискайки EVA капсуланта между стъклото и задния лист. Без PTFE лента разтопеният EVA би изтичал върху нагревателната плоча и силиконовата диафрагма, създавайки лепкава бъркотия, която съсипва следващия панел и отнема часове, за да се изстърже.
Това е очевидната употреба. Но има един по-малко видим: вътре в готовия модул,PTFE лентата се увива около шините, където те преминават през отворите на задния лист, предотвратявайки пълзене на високо напрежение. За системи от 1500 V (стандартни днес), тази изолация е задължителна за безопасност.
Aokai PTFE доставя и двата вида – консумативи за процеса и постоянна изолация – с ясно различни изисквания. Нека да разгледаме къде се поставя PTFE лентата във фотоволтаичния модул и кои свойства имат значение за всяко място.
Къде се използва PTFE лента при производството на слънчеви модули
Не едно приложение – пет.
Местоположение
Роля
Тип лента
Ключово търсене
Ръбове за ламинатор
Хванете преливащ EVA/POE
PTFE с фибростъкло и силикон PSA
Незалепващо, почистващо, 150°C+
Изолация на шина (вътрешен модул)
Предотвратете късо до заден лист/рамка
Плътен PTFE филм (без стъкло)
Диелектрична якост >8kV, <1% свиване
Клеми за съединителна кутия
Изолирайте спойките, фиксирайте проводниците
PTFE филм или тънък фибростъкло
UL94 V-0, 85°C непрекъснато, устойчивост на вибрации
Маска за запояване (стрингер/преработка)
Временна защита
Тънка PTFE лента, силикон или премиум акрил
Отблъсква спойки, без остатъци след отлепване
Маска за покритие (запълване на рамка/съединителна кутия)
Маскирайте зоните от боя/саксии
PTFE лента с висока начална лепливост
Чисто освобождаване, без прехвърляне на лепило
Защита на ръбовете на ламинатора – Борба с лепкавостта на EVA
По време на ламиниране (145-165°C, 15-25 минути), EVA капсулантът се топи и тече. Някои неизбежно се изстискват до краищата. Ако влезе в контакт с металната нагревателна плоча или силиконовата вакуумна диафрагма, тя се свързва трайно.
Как PTFE лентата го решава
PTFE лентата, нанесена върху тези повърхности, прави втвърдената EVA отлепена в едно цяло парче. Операторите избърсват лентата с кърпа между циклите и едно нанасяне продължава седмици.
Какво да търсите при ламинираща лента
Субстрат: PTFE, подсилен с фибростъкло (0,13-0,18 mm). Чистият PTFE филм се разкъсва твърде лесно при изстъргване на втвърдения EVA.
Лепило: Само силикон PSA. Акрилът омеква и изтича при 150°C, замърсявайки ламинатора.
Термично свиване: Незначително при температура на ламиниране – лентата не трябва да се извива или да излага метални ръбове.
Ниско отделяне на газове: При вакуумно ламиниране летливите вещества от лепило с лошо качество могат да причинят мехурчета в модула. Общата загуба на маса <1% е добра цел.
От фабричния етаж : Един производител на модули съобщи, че е намалил времето за престой при почистване на ламинатора от 45 минути на смяна на 5 минути след преминаване към първокласна PTFE лента с фибростъкло и силиконово лепило с високо омрежване. Касетата струваше повече предварително, но се изплати за две седмици.
Постоянна изолация на шини – изисква се 25-годишна надеждност
Вътре в готовия модул шини (лента от калайдисана мед) свързват клетъчните низове към съединителната кутия. Когато минават през прорез в задния лист или се огъват близо до алуминиевата рамка, изолационният просвет може да е стегнат. PTFE лента се увива около шината в тези точки.
Тази лента не е консуматив . Трябва да издържи гаранционния живот на модула – 25 години или повече – на открито, под UV, температурни цикли (-40°C до +85°C) и влажна топлина (85°C/85% RH).
Критични спецификации за изолационна лента за шини
Изискване
Защо има значение
Диелектрична якост ≥8kV (0.08mm) / ≥10kV (0.13mm)
Трябва да остане високо след 1000-2000 часа влажно топлинно стареене (IEC 61215)
Общо свиване ≤1% (в идеалния случай ≤0,5%)
Предотвратява напрежението на задния лист или откритата шина след термични цикли
CTI 600V (PTFE естествен)
Няма проводими въглеродни следи под повърхностно замърсяване
UV устойчивост (за модули с двойно стъкло)
Лепилото не трябва да се влошава от проникване на светлина по ръба
Силикон PSA, не акрил
Акрилът се хидролизира при влажна топлина, губейки адхезия и отделяйки оцетна киселина
UL94 V-0 или VTM-0
Изисква се за сертификат за безопасност (UL 510)
Бележка за индустрията: Някои производители на евтини модули използват полиимидна (Kapton) лента за изолация на шини. Докато полиимидът има по-висока диелектрична якост, той абсорбира влагата и може да загуби изолационни свойства при влажна топлина. PTFE остава стабилен. За 1500V модули, PTFE се уточнява все повече.
Фиксация и изолация на съединителна кутия
Вътре в съединителната кутия опашките на шината са запоени към диодния/клемен блок. PTFE лентата изпълнява две роли: изолация, където оголените проводници са близо, и механична фиксация – залепването на проводниците надолу предотвратява умората от вибрации.
Защо забавянето на горенето е задължително
Съединителната кутия е потенциален източник на запалване, ако байпасният диод се повреди на късо. PTFE лентата тук трябва да има рейтинг UL94 V-0. Освен това трябва да издържа на непрекъсната топлина от диода (обикновено 85-90°C), без да пълзи или да губи адхезия.
Тънката PTFE филмова лента (0,05-0,08 mm) работи добре тук, защото се увива плътно около проводници и клеми.
Маска за запояване и временна защита
По време на навиване и нанизване флюсът и разтопената спойка могат да се пръскат върху клетките, причинявайки козметични дефекти или микропукнатини. PTFE лента временно покрива краищата на клетките или зоните без запояване.
Различни изисквания – не е необходимо дълго отлежаване
Просто висока топлоустойчивост (кратко излагане на 300°C+ от поялника), отблъскваща спойка повърхност и нулеви остатъци след отлепване. Дори акрилното лепило може да свърши работа тук, тъй като излагането е кратко и температурите са високи – но силиконът е по-безопасен за всякакви температури над 200°C.
Две много различни категории PTFE ленти обслужват фотоволтаичната индустрия.
Процесни консумативи (защита на ламинатора, маска за запояване): съсредоточете се върху незалепващо покритие, лесно почистване и краткотрайна устойчивост на топлина.
Постоянна вътрешна изолация (обвивка на шини, съединителна кутия): изисква се пълна квалификация по IEC 61215 – влажна топлина, термичен цикъл, UV и свиване <1%.
Силиконовият PSA не подлежи на обсъждане за всяка лента, която ще има 150°C+ или 25 години живот на открито.
Aokai PTFE доставя и двете категории с тестова документация. За изолация на шини предоставяме данни за диелектрична якост, остаряла при влажна топлина. За ламинираща лента предлагаме анализ на отделяне на газове и справки за експлоатационния живот.
За подробни спецификации, планове за приложение и персонализирани решения за пълна гама продукти, включително PTFE високотемпературна кърпа, PTFE високотемпературна самозалепваща лента, PTFE мрежеста транспортна лента, безшевна машина за изпичане, тъкан с едностранно PTFE покритие, устойчива на висока температура транспортна лента и плат от фибростъкло , моля свържете се с нас:
