Intrați în orice fabrică de panouri solare. Laminatorul funcționează la 150°C, presând încapsulantul EVA între sticlă și foaia din spate. Fără bandă PTFE, EVA topit s-ar scurge pe placa de încălzire și pe diafragma de silicon, creând o mizerie lipicioasă care distruge următorul panou și durează ore pentru a se răzui.
Aceasta este utilizarea evidentă. Dar există unul mai puțin vizibil: în interiorul modulului finit,Banda de PTFE se înfășoară în jurul barelor unde trec prin deschiderile pentru foile din spate, prevenind scurgerea de înaltă tensiune. Pentru sistemele de 1500 V (standard astăzi), această izolație este o necesitate de siguranță.
Aokai PTFE furnizează ambele tipuri – consumabile de proces și izolație permanentă – cu cerințe distinct diferite. Să vedem unde trece banda PTFE într-un modul fotovoltaic și care proprietăți contează pentru fiecare punct.
Unde este folosită bandă PTFE în producția de module solare
Nici o aplicație – cinci.
Locaţie
Rol
Tip bandă
Cererea cheie
Marginile laminatorului
Prindeți EVA/POE care debordează
PTFE cu suport din fibră de sticlă cu silicon PSA
Antiaderent, curăță cu coajă, 150°C+
Izolație bară (modul interior)
Preveniți scurtcircuit la foaia din spate/cadru
Film PTFE solid (fără sticlă)
Rigiditate dielectrică > 8kV, contracție <1%.
Borne cutie de joncțiune
Izolați îmbinările de lipit, fixați firele
Film PTFE sau fibră de sticlă subțire
UL94 V-0, 85°C continuu, rezistenta la vibratii
Mască de lipit (încordare/relucrare)
Protectie temporara
Bandă subțire de PTFE, silicon sau acril premium
Repelent pentru lipire, fără reziduuri după decojire
Mască de acoperire (cadru/cutie de joncțiune)
Mascați zonele din vopsea/ghiveci
Bandă PTFE cu aderență inițială ridicată
Eliberare curată, fără transfer de adeziv
Protecția marginilor laminatorului – Combaterea adezivii EVA
În timpul laminării (145-165°C, 15-25 minute), încapsulantul EVA se topește și curge. Unele se stoarce inevitabil până la margini. Dacă intră în contact cu placa de încălzire metalică sau cu diafragma de vid din silicon, se leagă permanent.
Cum o rezolvă banda PTFE
Banda de PTFE aplicată pe aceste suprafețe face ca EVA întărită să se desprindă dintr-o singură bucată. Operatorii șterg banda cu o cârpă între cicluri, iar o singură aplicare durează săptămâni.
Ce să cauți într-o bandă de laminare
Substrat: PTFE armat cu fibră de sticlă (0,13-0,18 mm). Pelicula de PTFE pur se rupe prea ușor la răzuirea EVA întărită.
Adeziv: numai silicon PSA. Acrilul se înmoaie și curge la 150°C, contaminând laminatorul.
Contracție termică: neglijabilă la temperatura de laminare – banda nu trebuie să se îndoaie sau să expună marginile metalice.
Degazare scăzută: sub laminare în vid, substanțele volatile din adeziv de proastă calitate pot provoca bule în modul. Pierderea totală de masă <1% este o țintă bună.
De la fabrica : Un producător de module a raportat că a redus timpul de nefuncționare a laminatorului de la 45 de minute pe tură la 5 minute după trecerea la o bandă PTFE premium cu suport din fibră de sticlă cu adeziv siliconic cu reticulare ridicată. Banda a costat mai mult în avans, dar s-a plătit singură în două săptămâni.
Izolație permanentă pentru bare colectoare – Este necesară fiabilitatea de 25 de ani
În interiorul modulului finit, barele colectoare (panglică din cupru cositorit) conectează șirurile de celule la cutia de joncțiune. Acolo unde trec printr-o fantă a foii din spate sau se îndoaie lângă cadrul de aluminiu, spațiul de izolare poate fi strâns. Banda PTFE se înfășoară în jurul barei în aceste puncte.
Această bandă nu este un consumabil . Trebuie să dureze durata de garanție a modulului – 25 de ani sau mai mult – în aer liber, sub UV, cicluri de temperatură (-40°C până la +85°C) și căldură umedă (85°C/85% RH).
Specificații critice pentru banda izolatoare pentru bare colectoare
Trebuie să rămână ridicat după 1000-2000 de ore de îmbătrânire cu căldură umedă (IEC 61215)
Contracție totală ≤1% (ideal ≤0,5%)
Previne tensiunea din spate sau barele colectoare expuse după ciclurile termice
CTI 600V (PTFE natural)
Fără urme conductoare de carbon sub contaminarea suprafeței
Rezistență UV (pentru module cu sticlă dublă)
Adezivul nu trebuie să se degradeze din cauza pătrunderii luminii pe margine
Silicon PSA, nu acrilic
Acrilul se hidrolizează la căldură umedă, pierzându-se aderența și eliberând acidul acetic
UL94 V-0 sau VTM-0
Necesar pentru certificarea de siguranță (UL 510)
Notă din industrie: Unii producători de module cu costuri reduse folosesc bandă de poliimidă (Kapton) pentru izolarea barelor colectoare. În timp ce poliimida are o rezistență dielectrică mai mare, ea absoarbe umezeala și poate pierde proprietățile de izolare la căldură umedă. PTFE rămâne stabil. Pentru modulele de 1500V, PTFE este din ce în ce mai specificat.
Fixare și izolație cutie de joncțiune
În interiorul cutiei de joncțiune, cozile barei colectoare sunt lipite la diodă/blocul terminal. Banda de PTFE îndeplinește două roluri: izolație în cazul în care conductoarele goale sunt aproape și fixare mecanică - atașarea firelor în jos previne oboseala cauzată de vibrații.
De ce este obligatorie ignifugerea
Cutia de joncțiune este o sursă potențială de aprindere în cazul în care dioda de bypass eșuează. Banda PTFE de aici trebuie să aibă rating UL94 V-0. De asemenea, trebuie să gestioneze căldura continuă de la diodă (de obicei 85-90°C) fără a se târî sau a pierde aderența.
Banda subțire de film PTFE (0,05-0,08 mm) funcționează bine aici, deoarece se înfășoară strâns în jurul firelor și bornelor.
Mască de lipit și protecție temporară
În timpul încordării și înșirării, fluxul și lipirea topită se pot împroșca pe celule, provocând defecte cosmetice sau micro-fisuri. Banda PTFE acoperă temporar marginile celulelor sau zonele fără lipire.
Cerințe diferite – nu este necesară îmbătrânirea pe termen lung
Doar rezistență ridicată la căldură (expunere scurtă la 300°C+ de la fierul de lipit), suprafață care respinge lipirea și zero reziduuri după decojire. Chiar și un adeziv acrilic poate funcționa aici, deoarece expunerea este scurtă și temperaturile sunt ridicate - dar siliconul este mai sigur pentru orice căldură peste 200°C.
Două categorii de benzi PTFE foarte diferite deservesc industria fotovoltaică.
Consumabile de proces (protecția laminatorului, mască de lipit): concentrați-vă pe antiaderență, curățare ușoară și rezistență la căldură pe termen scurt.
Izolație internă permanentă (înveliș pentru bare colectoare, cutie de joncțiune): necesită calificare completă IEC 61215 - căldură umedă, ciclu termic, UV și contracție <1%.
PSA siliconic nu este negociabil pentru orice bandă care va avea o durată de viață de 150°C+ sau 25 de ani în aer liber.
Aokai PTFE furnizează ambelor categorii documentația de testare. Pentru izolarea barelor colectoare, oferim date privind rezistența dielectrică la căldură umedă. Pentru banda de laminare, oferim analize de degazare și referințe de viață pe teren.
Pentru specificații detaliate, planuri de aplicare și soluții personalizate pentru produse cu gamă completă, inclusiv cârpă PTFE la temperatură înaltă, bandă adezivă PTFE pentru temperatură înaltă, bandă transportoare cu plasă PTFE, centură fără sudură pentru mașină de topire, țesătură acoperită cu PTFE cu o singură față, bandă transportoare rezistentă la temperaturi înalte și pânză din fibră de sticlă , vă rugăm să ne contactați:
