Kompletter industrieller Produktionsprozess von mit PTFE-Emulsion imprägniertem Glasfasergewebe

Jiangsu Aokai New Materials, ein Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgeweben, führt Sie durch den gesamten Prozess.

PTFE-Hochtemperaturgewebe, chemisch bekannt als mit Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtetes Glasfasergewebe , ist ein hervorragendes Polymerverbundmaterial. Bei der Herstellung handelt es sich nicht um einen einfachen Beschichtungsprozess, sondern um ein ausgeklügeltes thermisches und chemisches Behandlungssystem. Um hochwertiges PTFE-Hochtemperaturgewebe herzustellen, ist ein strenges vierstufiges Verfahren erforderlich: Vorbereitung des Grundgewebes, Vorbereitung der Imprägnierlösung, Kernimprägnierung und -sinterung sowie Nachbehandlung.

Stufe 1: Vorbehandlung des Grundgewebes

In dieser Phase werden die mechanische Festigkeit und die strukturelle Integrität des endgültigen PTFE-Gewebes bestimmt.

Thermische Reinigung (Entparaffinierung) Das zum Weben von PTFE-Gewebe verwendete Glasfasergarn enthält bei der Herstellung organische Schlichtemittel. Wenn diese Mittel nicht entfernt werden, beeinträchtigen sie die Haftung nachfolgender PTFE-Beschichtungen erheblich. Daher besteht der erste Schritt darin, das Grundgewebe zur schnellen Entparaffinierung einem Hochtemperaturofen (ca. 350 °C) zuzuführen, um die Sauberkeit des Glasfasersubstrats sicherzustellen.

Oberflächenmodifikation Um die Bindungsfestigkeit zwischen Glasfaser und PTFE-Beschichtungsharz zu verbessern, wird das Grundgewebe mit einem Silan-Haftvermittler behandelt. Dieser Schritt erhöht die interlaminare Schälfestigkeit erheblich und verhindert eine Delaminierung oder ein Abblättern der Beschichtung im fertigen Produkt.

Stufe 2: Herstellung der PTFE-Imprägnierungsemulsion

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Endgewebes werden in dieser Phase weitgehend bestimmt.

· Emulsionsmischung Der Kernrohstoff ist eine konzentrierte PTFE-Dispersion . Entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen – etwa einer hohen Antihaftwirkung bei Backgeweben für Lebensmittel oder einer hohen Verschleißfestigkeit bei Trenngeweben – werden Füll- und Zusatzstoffe gezielt in die Emulsion eingebracht. Die formulierte Imprägnierlösung ist entscheidend für die Bestimmung der Qualität des fertigen PTFE-Gewebes.

Stufe 3: Kernimprägnierung und Sintern

Dies ist der Schlüsselprozess, der dem PTFE-Gewebe seine außergewöhnliche Leistung verleiht und normalerweise wiederholte Zyklen erfordert.

Mehrfachimprägnierungen Unter ständiger Spannungskontrolle durchläuft das vorbehandelte Grundgewebe wiederholt ein mit PTFE-Emulsion gefülltes Tauchbecken. Um die gewünschte Dicke und Dichte zu erreichen, wendet die Produktionslinie einen zyklischen Prozess an: Imprägnierung → Trocknen → Sintern . Jeder Zyklus erhöht präzise das Beschichtungsgewicht.

Trocknen Das imprägnierte Halbzeug durchläuft einen Niedertemperaturofen (ca. 100 °C), um die Feuchtigkeit schonend zu entfernen. Eine unsachgemäße Kontrolle in diesem Stadium führt beim Sintern leicht zu Blasen oder Nadellöchern, was die Isolationsleistung erheblich beeinträchtigt.

Hochtemperatursintern Dies ist das Herzstück des Herstellungsprozesses. Die Nassbeschichtung wird bei etwa 380 °C gesintert, wodurch die PTFE-Partikel vollständig schmelzen und fließen und einen dichten Schutzfilm bilden. Die Fähigkeit des PTFE-Gewebes, einem Langzeitbetrieb bei 260 °C standzuhalten, beruht auf der Rekristallisation der Polymerkette in diesem Schritt. Unvollständig gesintertes Gewebe neigt zur Rissbildung und zum Verlust der Antihafteigenschaften.

Stufe 4: Nachbehandlung und Inspektion des fertigen Produkts

Nach dem Sintern durchläuft das Gewebe weitere Veredelungsprozesse.

Heißpressen und Oberflächenbehandlung Hochwertige PTFE-Gewebe (z. B. für Förderbänder) werden durch Heißwalzen kalandriert, um die Oberfläche zu glätten und innere Spannungen abzubauen. Bei PTFE-Geweben, die in kupferkaschierten Hochfrequenzlaminaten verwendet werden, wird eine spezielle Koronabehandlung angewendet, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen.

Laminierungsprozess Für High-End-Filtrationsanwendungen wird eine dünne Schicht einer mikroporösen Membran aus expandiertem Polytetrafluorethylen (ePTFE) auf die Oberfläche laminiert, wodurch ein Verbundfiltermedium mit höherer Filtrationseffizienz entsteht.

Aokai New Materials führt strenge Qualitätskontrollen durch. Die Endprodukte werden mit einem Grammaturprüfgerät, einem Hochspannungsprüfgerät und einem Zugprüfgerät geprüft. Nur Produkte mit gleichmäßiger Dicke, frei von Nadellöchern und den Anforderungen an die Spannungsfestigkeit werden als qualifizierte Waren freigegeben.

Die oben genannten Informationen werden von bereitgestellt. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

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