Compleet industrieel productieproces van met PTFE-emulsie geïmpregneerde glasvezeldoek

Jiangsu Aokai New Materials, een fabrikant van PTFE-stoffen voor hoge temperaturen, neemt u mee door het volledige proces.

PTFE-stof voor hoge temperaturen, chemisch bekend als polytetrafluorethyleen (PTFE) gecoat glasvezeldoek , is een uitstekend polymeercomposietmateriaal. De productie ervan is geen eenvoudig coatingproces, maar een geavanceerd thermisch en chemisch behandelingssysteem. Om hoogwaardig PTFE-weefsel voor hoge temperaturen te produceren, is een strikte procedure in vier fasen vereist: voorbereiding van het basisweefsel, voorbereiding van de impregneeroplossing, kernimpregnatie en sinteren, en nabehandeling.

Fase 1: Voorbehandeling van het basisweefsel

Deze fase bepaalt de mechanische sterkte en structurele integriteit van het uiteindelijke PTFE-weefsel.

Thermische reiniging (ontwassen) Het glasvezelgaren dat wordt gebruikt voor het weven van PTFE-weefsel bevat tijdens de productie organische lijmstoffen. Als deze middelen niet worden verwijderd, belemmeren ze de hechting van daaropvolgende PTFE-coatings ernstig. Daarom is de eerste stap het voeden van het basisweefsel in een hogetemperatuuroven (ca. 350°C) voor snelle ontwassing om de zuiverheid van het glasvezelsubstraat te garanderen.

Oppervlaktemodificatie Om de hechtsterkte tussen glasvezel en PTFE-coatinghars te verbeteren, wordt het basisweefsel behandeld met een silaankoppelingsmiddel. Deze stap verbetert de interlaminaire afpelsterkte aanzienlijk en voorkomt delaminatie of loslaten van de coating in het eindproduct.

Fase 2: Bereiding van PTFE-impregnatie-emulsie

De fysische en chemische eigenschappen van de uiteindelijke stof worden in dit stadium grotendeels bepaald.

· Emulsiemenging De belangrijkste grondstof is geconcentreerde PTFE-dispersie . Afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten – zoals hoge antiaanbakprestaties voor bakstoffen voor voedsel of een hoge slijtvastheid voor lossingsstoffen – worden vulstoffen en additieven nauwkeurig aan de emulsie toegevoegd. De geformuleerde impregneeroplossing is van cruciaal belang voor het bepalen van de kwaliteit van het afgewerkte PTFE-weefsel.

Fase 3: kernimpregnatie en sinteren

Dit is het belangrijkste proces dat PTFE-weefsel zijn uitzonderlijke prestaties geeft, waarbij meestal herhaalde cycli betrokken zijn.

Meerdere impregnaties Onder constante spanningscontrole passeert het voorbehandelde basisweefsel herhaaldelijk een dompeltank gevuld met PTFE-emulsie. Om de gewenste dikte en dichtheid te bereiken, gebruikt de productielijn een cyclisch proces: impregneren → drogen → sinteren . Elke cyclus verhoogt nauwkeurig het coatinggewicht.

Drogen Het geïmpregneerde halffabrikaat gaat door een oven op lage temperatuur (ca. 100°C) om het vocht voorzichtig te verwijderen. Onjuiste controle in dit stadium veroorzaakt gemakkelijk luchtbellen of gaatjes tijdens het sinteren, waardoor de isolatieprestaties ernstig achteruitgaan.

Sinteren op hoge temperatuur Dit is het hart van het productieproces. De natte coating wordt gesinterd bij ongeveer 380°C, waardoor PTFE-deeltjes volledig kunnen smelten en vloeien, waardoor een dichte beschermende film ontstaat. Het vermogen van PTFE-weefsel om langdurig gebruik bij 260°C te weerstaan, is te danken aan de herkristallisatie van de polymeerketen in deze stap. Onvolledig gesinterde stof is gevoelig voor scheuren en verlies van antiaanbakeigenschappen.

Fase 4: Nabehandeling en inspectie van het eindproduct

Na het sinteren ondergaat het weefsel verdere afwerkingsprocessen.

Heetpersen en oppervlaktebehandeling Hoogwaardige PTFE-stoffen (zoals die voor transportbanden) worden door hete walsen gekalanderd om het oppervlak vlak te maken en de interne spanning te verlichten. Voor PTFE-stoffen die worden gebruikt in hoogfrequente, met koper beklede laminaten, wordt een speciale coronabehandeling toegepast om de oppervlakteruwheid te vergroten.

Laminatieproces Voor hoogwaardige filtratietoepassingen wordt een dunne laag geëxpandeerd polytetrafluorethyleen (ePTFE) microporeus membraan op het oppervlak gelamineerd, waardoor een samengesteld filtermedium ontstaat met een hogere filtratie-efficiëntie.

Aokai New Materials implementeert strikte kwaliteitscontrole. De eindproducten worden getest met behulp van een grammagetester, een hoogspanningstester en een trekbank. Alleen producten met een uniforme dikte, vrij van gaatjes en die voldoen aan de vereisten voor spanningsweerstand worden vrijgegeven als gekwalificeerde goederen.

De bovenstaande informatie wordt verstrekt door Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Voor gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en op maat gemaakte oplossingen van ons volledige productassortiment - inclusief PTFE-stoffen voor hoge temperaturen, PTFE-tapes voor hoge temperaturen, PTFE-gaasbanden voor hoge temperaturen, naadloze banden voor fuserpersen, enkelzijdige PTFE-stoffen, hittebestendige transportbanden, glasvezelstoffen voor hoge temperaturen en meer - kunt u contact met ons opnemen:

· Servicehotline: Dhr. Guo: 18944819998 De heer Liu: 13705266308