PTFEエマルジョンを含浸させたグラスファイバークロスの完全な工業生産プロセス

PTFE 高温生地メーカーである Jiangsu Aokai New Materials が、全プロセスを案内します。

PTFE 高温布地は、化学的には ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) でコーティングされたガラス繊維布として知られており、優れたポリマー複合材料です。その製造は単純なコーティングプロセスではなく、高度な熱および化学処理システムによって行われます。高品質の PTFE 高温織物を製造するには、 基布の準備、含浸溶液の準備、コアの含浸と焼結、後処理という厳密な 4 段階の手順が必要です。.

ステージ 1: 基布の前処理

この段階では、最終的な PTFE ファブリックの機械的強度と構造的完全性が決まります。

熱洗浄（脱ワックス） PTFE ファブリックの織りに使用されるグラスファイバー糸には、製造中に有機サイズ剤が含まれています。これらの薬剤を除去しないと、その後の PTFE コーティングの接着が著しく妨げられます。したがって、最初のステップでは、基布を高温炉 (約 350°C) に送り込んで急速に脱蝋し、グラスファイバー基板の清浄度を確保します。

表面改質ガラス繊維とPTFEコーティング樹脂の接着強度を向上させるため、基布にシランカップリング剤処理を施します。このステップにより、層間剥離強度が大幅に向上し、最終製品の層間剥離やコーティング剥離が防止されます。

ステージ 2: PTFE 含浸エマルションの調製

最終的な布地の物理的および化学的特性は、この段階でほぼ決定されます。

・エマルション混合コア原料は 濃縮PTFEディスパージョンです。食品ベーキング生地の高い非粘着性能や剥離生地の高い耐摩耗性など、さまざまな用途要件に応じて、充填剤や添加剤がエマルジョンに正確に添加されます。配合された含浸溶液は、完成した PTFE ファブリックのグレードを定義するために重要です。

ステージ 3: コアの含浸と焼結

これは PTFE ファブリックに卓越した性能を与える重要なプロセスであり、通常は繰り返しサイクルを伴います。

複数回の含浸一定の張力制御の下で、前処理された基布は PTFE エマルジョンで満たされた浸漬タンクを繰り返し通過します。必要な厚さと密度を達成するために、生産ラインではサイクルプロセスが採用されています 含浸→乾燥→焼結という。各サイクルでコーティング重量が正確に増加します。

乾燥含浸された半製品生地を低温オーブン (約 100°C) に通し、水分を穏やかに除去します。この段階での管理が適切でないと、焼結中に気泡やピンホールが発生しやすく、絶縁性能が著しく低下します。

高温焼結これは製造プロセスの中心です。湿ったコーティングは約 380°C で焼結され、PTFE 粒子が完全に溶けて流動し、緻密な保護膜が形成されます。 PTFE ファブリックが 260°C での長期使用に耐えられる能力は、このステップでのポリマー鎖の再結晶化によってもたらされます。不完全に焼結された生地は亀裂が生じやすく、非粘着性が失われます。

ステージ 4: 後処理と完成品の検査

焼結後、生地はさらなる仕上げプロセスを受けます。

ホットプレスセッティングと表面処理高級 PTFE 生地 (コンベア ベルト用など) をホット ローラーでカレンダー加工し、表面を平らにし、内部応力を緩和します。高周波用銅張積層板に使用されるPTFE生地には、特殊なコロナ処理を施し、表面粗さを高めています。

ラミネートプロセスハイエンドの濾過用途では、延伸ポリテトラフルオロエチレン (ePTFE) 微多孔質膜の薄層が表面にラミネートされ、より高い濾過効率を備えた複合濾材が作成されます。

アオカイ新素材では厳しい品質検査を実施しております。最終製品は坪量試験機、高電圧試験機、引張試験機を使用して試験されます。厚さが均一で、ピンホールがなく、耐電圧要件に適合した製品のみが認定品としてリリースされます。

上記の情報は 江蘇青開新材料技術有限公司より提供されたものです。

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