PTFE 에멀젼 함침 유리 섬유 천의 완전한 산업 생산 공정

PTFE 고온 직물 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials가 전체 공정을 안내합니다.

화학적으로 으로 알려진 PTFE 고온 직물은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 코팅 유리섬유 천 뛰어난 고분자 복합 재료입니다. 단순한 코팅 공정이 아닌 정교한 열처리, 화학적 처리 시스템을 통해 생산됩니다. 고품질의 PTFE 고온 원단을 생산하려면 베이스 원단 준비, 함침액 준비, 코어 함침 및 소결, 후처리 등 엄격한 4단계 절차가 필요합니다..

1단계: 베이스 원단의 전처리

이 단계에서는 최종 PTFE 직물의 기계적 강도와 구조적 무결성을 결정합니다.

열 세척(탈랍) PTFE 직물을 직조하는 데 사용되는 유리섬유 원사는 제조 과정에서 유기 사이징제를 포함합니다. 제거하지 않을 경우 이러한 제제는 후속 PTFE 코팅의 접착을 심각하게 방해합니다. 따라서 첫 번째 단계는 베이스 직물을 고온로(약 350°C)에 공급하여 빠른 탈랍을 통해 유리섬유 기판의 청결도를 보장하는 것입니다.

표면 개질 유리섬유와 PTFE 코팅 수지의 접착력을 향상시키기 위해 베이스 원단에 실란 커플링제를 처리합니다. 이 단계는 층간 박리 강도를 크게 향상시키고 완제품의 박리 또는 코팅 박리를 방지합니다.

단계 2: PTFE 함침 에멀젼의 제조

최종 직물의 물리적, 화학적 특성은 주로 이 단계에서 결정됩니다.

· 에멀젼 혼합 핵심원료는 농축된 PTFE 분산액 입니다 . 식품 베이킹 직물의 높은 접착 방지 성능 또는 이형 직물의 높은 내마모성과 같은 다양한 응용 요구 사항에 따라 필러와 첨가제가 에멀젼에 정밀하게 첨가됩니다. 공식화된 함침 용액은 완성된 PTFE 직물의 등급을 정의하는 데 중요합니다.

3단계: 코어 함침 및 소결

이는 일반적으로 반복적인 사이클을 포함하는 PTFE 직물에 탁월한 성능을 제공하는 핵심 프로세스입니다.

다중 함침 일정한 장력 제어 하에 전처리된 베이스 직물은 PTFE 에멀젼으로 채워진 딥 탱크를 반복적으로 통과합니다. 원하는 두께와 밀도를 달성하기 위해 생산 라인은 함침 → 건조 → 소결의 순환 공정을 채택합니다 . 각 사이클마다 코팅 중량이 정확하게 증가합니다.

건조 함침된 반제품 원단은 저온 오븐(약 100°C)을 통과하여 수분을 부드럽게 제거합니다. 이 단계에서 관리를 잘못하면 소결 시 기포나 핀홀이 발생하기 쉬워 단열 성능이 심각하게 저하됩니다.

고온 소결 이것이 제조 공정의 핵심입니다. 습식 코팅은 약 380°C에서 소결되어 PTFE 입자가 완전히 녹아 흘러 조밀한 보호 필름을 형성합니다. 260°C에서 장기간 사용을 견딜 수 있는 PTFE 직물의 능력은 이 단계의 폴리머 사슬 재결정화에서 비롯됩니다. 불완전하게 소결된 직물은 갈라지고 달라붙지 않는 특성이 손실되기 쉽습니다.

4단계: 처리 후 및 완제품 검사

소결 후 직물은 추가 마무리 공정을 거칩니다.

핫프레스 세팅 및 표면 처리 고급 PTFE 원단(예: 컨베이어 벨트용 원단)은 핫 롤러를 통해 캘린더링되어 표면을 평평하게 하고 내부 응력을 완화합니다. 고주파 동박 적층판에 사용되는 PTFE 직물의 경우 표면 거칠기를 높이기 위해 특수 코로나 처리가 적용됩니다.

적층 공정 고급 여과 응용 분야의 경우 ePTFE(팽창형 폴리테트라플루오로에틸렌) 미세 다공성 멤브레인의 얇은 층을 표면에 적층하여 여과 효율이 더 높은 복합 필터 매체를 만듭니다.

Aokai New Materials는 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 최종 제품은 평량 시험기, 고전압 시험기, 인장 시험기를 사용하여 시험됩니다. 두께가 균일하고 핀홀이 없으며 내전압 요구 사항을 준수하는 제품만 적격 제품으로 출시됩니다.

위 정보는 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.

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