Полный процесс промышленного производства стеклоткани, пропитанной эмульсией ПТФЭ

Jiangsu Aokai New Materials, производитель высокотемпературных тканей из ПТФЭ, проведет вас через весь процесс.

Высокотемпературная ткань из ПТФЭ, химически известная как стеклоткань с покрытием из политетрафторэтилена (ПТФЭ) , представляет собой выдающийся полимерный композиционный материал. Его производство — это не простой процесс нанесения покрытия, а сложная система термической и химической обработки. Для производства высококачественной высокотемпературной ткани из ПТФЭ требуется строгая четырехэтапная процедура: подготовка базовой ткани, подготовка пропиточного раствора, пропитка и спекание сердцевины и последующая обработка..

Этап 1: Предварительная обработка ткани-основы

Этот этап определяет механическую прочность и структурную целостность конечной ткани из ПТФЭ.

Термическая очистка (депарафинизация) Нить из стекловолокна, используемая для изготовления ткани из ПТФЭ, в процессе производства содержит органические проклеивающие вещества. Если их не удалить, эти агенты серьезно препятствуют адгезии последующих покрытий из ПТФЭ. Поэтому первым шагом является подача основной ткани в высокотемпературную печь (около 350°C) для быстрой депарафинизации и обеспечения чистоты стекловолоконной подложки.

Модификация поверхности. Чтобы улучшить прочность соединения между стекловолокном и покрывающей смолой из ПТФЭ, ткань-основу обрабатывают силановым связующим веществом. Этот этап значительно повышает прочность межслойного отслаивания и предотвращает расслоение или отслаивание покрытия в готовом изделии.

Этап 2: Приготовление пропиточной эмульсии ПТФЭ

На этом этапе во многом определяются физические и химические свойства конечной ткани.

· Смешивание эмульсий. Основным сырьем является концентрированная дисперсия ПТФЭ . В соответствии с различными требованиями применения, такими как высокие антипригарные свойства для тканей для выпечки пищевых продуктов или высокая износостойкость для разделительных тканей, в эмульсию точно добавляются наполнители и добавки. Разработанный раствор пропитки имеет решающее значение для определения качества готовой ткани из ПТФЭ.

Этап 3: Пропитка и спекание стержня

Это ключевой процесс, который придает ткани из ПТФЭ исключительные характеристики и обычно включает повторяющиеся циклы.

Многократная пропитка. Под постоянным контролем натяжения предварительно обработанная основная ткань неоднократно проходит через погружной резервуар, заполненный эмульсией ПТФЭ. Для достижения желаемой толщины и плотности на производственной линии применяется циклический процесс: пропитка → сушка → спекание . Каждый цикл точно увеличивает вес покрытия.

Сушка. Пропитанная ткань-полуфабрикат проходит через низкотемпературную печь (около 100°С) для бережного удаления влаги. Неправильный контроль на этом этапе легко приводит к появлению пузырей или пор во время спекания, что серьезно ухудшает характеристики изоляции.

Высокотемпературное спекание Это основа производственного процесса. Влажное покрытие спекается при температуре примерно 380°C, что позволяет частицам ПТФЭ полностью расплавиться и растекаться, образуя плотную защитную пленку. Способность ткани из ПТФЭ выдерживать длительную эксплуатацию при температуре 260°C обусловлена ​​рекристаллизацией полимерной цепи на этом этапе. Неполностью спеченная ткань склонна к растрескиванию и потере антипригарных свойств.

Этап 4: Последующая обработка и проверка готовой продукции

После спекания ткань подвергается дальнейшей отделке.

Установка горячего прессования и обработка поверхности. Высококачественные ткани из ПТФЭ (например, для конвейерных лент) каландрируются горячими валками, чтобы выровнять поверхность и снять внутренние напряжения. Для тканей из ПТФЭ, используемых в высокочастотных ламинатах с медным покрытием, применяется специальная обработка коронным разрядом для увеличения шероховатости поверхности.

Процесс ламинирования Для высокотехнологичных систем фильтрации тонкий слой микропористой мембраны из вспененного политетрафторэтилена (ePTFE) ламинируется на поверхность, создавая композитный фильтрующий материал с более высокой эффективностью фильтрации.

Aokai New Materials осуществляет строгий контроль качества. Готовая продукция тестируется с использованием граммометра, высоковольтного тестера и тестера на растяжение. К квалифицированным товарам относятся только изделия одинаковой толщины, без отверстий и соответствующие требованиям по устойчивости к напряжению.

Вышеуказанная информация предоставлена ​​компанией Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Для получения подробных спецификаций, сценариев применения и индивидуальных решений всего ассортимента нашей продукции, включая высокотемпературные ткани из ПТФЭ, высокотемпературные ленты из ПТФЭ, высокотемпературные сетчатые ленты из ПТФЭ, бесшовные ленты для плавильных прессов, односторонние ткани из ПТФЭ, высокотемпературные конвейерные ленты, высокотемпературные ткани из стекловолокна и многое другое — свяжитесь с нами:

· Горячая линия обслуживания: г-н. Го: 18944819998 Г-н Лю: 13705266308