Processus de production industrielle complet de tissu en fibre de verre imprégné d’émulsion de PTFE

Jiangsu Aokai New Materials, un fabricant de tissus PTFE haute température, vous guide tout au long du processus.

Le tissu haute température PTFE, chimiquement connu sous le nom de tissu de fibre de verre enduit de polytétrafluoroéthylène (PTFE) , est un matériau composite polymère exceptionnel. Sa production n’est pas un simple processus de revêtement, mais un système sophistiqué de traitement thermique et chimique. Pour produire un tissu PTFE haute température de haute qualité, une procédure stricte en quatre étapes est nécessaire : préparation du tissu de base, préparation de la solution d'imprégnation, imprégnation et frittage du noyau, et post-traitement..

Étape 1 : Prétraitement du tissu de base

Cette étape détermine la résistance mécanique et l’intégrité structurelle du tissu PTFE final.

Nettoyage thermique (déparaffinage) Le fil de fibre de verre utilisé pour le tissage du tissu PTFE contient des agents d'encollage organiques lors de la fabrication. S'ils ne sont pas éliminés, ces agents gênent gravement l'adhésion des revêtements PTFE ultérieurs. Par conséquent, la première étape consiste à introduire le tissu de base dans un four à haute température (environ 350 °C) pour un décirage rapide afin de garantir la propreté du substrat en fibre de verre.

Modification de la surface Pour améliorer la force de liaison entre la fibre de verre et la résine de revêtement PTFE, le tissu de base est traité avec un agent de couplage silane. Cette étape améliore considérablement la résistance au pelage interlaminaire et empêche le délaminage ou le pelage du revêtement dans le produit fini.

Étape 2 : Préparation de l'émulsion d'imprégnation PTFE

Les propriétés physiques et chimiques du tissu final sont largement déterminées à ce stade.

· Mélange d'émulsion La matière première principale est une dispersion concentrée de PTFE . Selon les différentes exigences d'application, telles que des performances antiadhésives élevées pour les tissus de cuisson alimentaire ou une résistance élevée à l'usure pour les tissus antiadhésifs, des charges et des additifs sont ajoutés avec précision dans l'émulsion. La solution d'imprégnation formulée est essentielle pour définir la qualité du tissu PTFE fini.

Étape 3 : Imprégnation et frittage du noyau

Il s’agit du processus clé qui confère au tissu PTFE ses performances exceptionnelles, impliquant généralement des cycles répétés.

Imprégnations multiples Sous contrôle constant de la tension, le tissu de base prétraité passe à plusieurs reprises dans une cuve de trempage remplie d'émulsion de PTFE. Pour obtenir l'épaisseur et la densité souhaitées, la ligne de production adopte un processus cyclique : imprégnation → séchage → frittage . Chaque cycle augmente avec précision le poids du revêtement.

Séchage Le tissu semi-fini imprégné passe dans un four à basse température (environ 100°C) pour éliminer en douceur l'humidité. Un contrôle inapproprié à ce stade provoque facilement des bulles ou des trous d'épingle pendant le frittage, dégradant gravement les performances d'isolation.

Frittage à haute température C'est le cœur du processus de fabrication. Le revêtement humide est fritté à environ 380°C, permettant aux particules de PTFE de fondre et de s'écouler complètement, formant ainsi un film protecteur dense. La capacité du tissu PTFE à résister à un service à long terme à 260°C provient de la recristallisation de la chaîne polymère au cours de cette étape. Le tissu incomplètement fritté est sujet aux fissures et à la perte de propriétés antiadhésives.

Étape 4 : Post-traitement et inspection du produit fini

Après le frittage, le tissu subit d'autres processus de finition.

Fixation à chaud et traitement de surface Les tissus PTFE haut de gamme (tels que ceux pour bandes transporteuses) sont calandrés à l'aide de rouleaux chauds pour aplatir la surface et soulager les contraintes internes. Pour les tissus PTFE utilisés dans les stratifiés cuivrés haute fréquence, un traitement corona spécial est appliqué pour augmenter la rugosité de la surface.

Processus de stratification Pour les applications de filtration haut de gamme, une fine couche de membrane microporeuse en polytétrafluoroéthylène expansé (ePTFE) est laminée sur la surface, créant un média filtrant composite avec une efficacité de filtration plus élevée.

Aokai New Materials met en œuvre un contrôle de qualité strict. Les produits finaux sont testés à l'aide d'un testeur de grammage, d'un testeur haute tension et d'un testeur de traction. Seuls les produits d'épaisseur uniforme, exempts de trous d'épingle et conformes aux exigences de résistance à la tension sont commercialisés en tant que produits qualifiés.

Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

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