पीटीएफई संसेचन प्रक्रिया च दरारें दा कारण केह् ऐ ?

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़े दे पेशेवर स्रोत निर्माता दे तौर पर, जियांगसू आओकाई नमीं सामग्री पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन) पायस कन्नै संसेचन दे बाद ग्लास फाइबर कपड़े च दरारें दे कारणें दी व्याख्या करग। एह् समग्र सामग्री दे निर्माण च इक आम प्रक्रिया दा मुद्दा ऐ, जेह् ड़ा आमतौर पर सुखाने (नमी ते सरफैक्टेंटें गी हटाने) जां उच्च तापमान च सिंटरिंग (पीटीएफई कणें गी लगातार फिल्म च पिघलाना) दे दौरान होंदा ऐ।

1. तापीय विस्तार गुणांकें दा गंभीर बेमेल

एह् गै बुनियादी भौतिक कारण ऐ।

ग्लास फाइबर ते पीटीएफई दे बश्कार तापीय विस्तार गुणांकें च बड़ा मता अंतर ऐ:कांच दे फाइबर दा रेखीय विस्तार गुणांक लगभग 5×10−6/°C ऐ ,जदके पीटीएफई दा लगभग 100×10−6/°C थमां 200×10−6/°C  (कांच दे फाइबर दा मोटे तौर पर 20 गुना) ऐ।

ठंडा होने दे दौरान (लगभग 380°C–400°C दे सिंटरिंग तापमान थमां कमरे दे तापमान तगर) पीटीएफई ग्लास फाइबर फ्रेमवर्क थमां कदें बी मता सिकुड़दा ऐ। चूंकि ग्लास फाइबर कपड़ा इक कठोर कंकाल दे रूप च कम्म करदा ऐ, इस करियै पीटीएफई सिकुड़ने दे दौरान बाध्य होंदा ऐ, जिस कन्नै काफी आंतरिक तन्यता थर्मल तनाव पैदा होंदा ऐ। जदूं एह् तनाऽ पीटीएफई फिल्म दी तन्यता ताकत जां पीटीएफई ते ग्लास फाइबर दे बश्कार इंटरफेस बंड ताकत थमां मता होंदा ऐ तां तनाऽ गी छोड़ने आस्तै दरारें पैदा होई जंदी ऐ।

2. सुखाने ते सिंटरिंग प्रक्रियाएं दा अनुचित नियंत्रण

संसेचन सामग्री दे ताप पैरामीटर सीधे तौर पर दरारें गी प्रभावित करदे न:

·  अत्यधिक तेज़ ताप दर : खास करियै लगभग 100°C (नमी दा तेजी कन्नै वाष्पीकरण) ते 200°C–250°C (पीटीएफई सिंटरिंग थमां पैह् ले पायस च सरफैक्टेंट ते क्रिस्टलीन संक्रमण क्षेत्र च विघटन) पर। तेजी कन्नै गर्मी कन्नै विलायक ते एडिटिव्स दे तुरत वाष्पीकरण कन्नै अंदरूनी तनाव ते गैस प्रभाव पैदा होंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप कोटिंग च दरार पैदा होंदी ऐ।

·  ज़्यादा तेज़ ठंडा होने दी दर : सिंटरिंग दे बाद तेजी कन्नै ठंडा होने आस्तै परिवेश दी हवा दे सीधे संपर्क च तापमान च बड्डे अंतर दे कारण तीव्र तत्काल सिकुड़न दा तनाव पैदा होंदा ऐ , जेह्दे कन्नै नेटवर्क च ठीक-ठाक दरारें पैदा होई जंदी ऐ

·  सिंटरिंग दा मता उच्चा तापमान जां मता लम्मा सिंटरिंग समें : इस कन्नै पीटीएफई आणविक वजन च गिरावट ते मती तरलता पैदा होंदी ऐ , जिस कन्नै सामग्री तनाव दे हेठ दरारें होने दी संभावना बधी जंदी ऐ ।

3. संसेचन प्रक्रिया ते पायस एकाग्रता च मुद्दे

संसेचन परत दी मोटाई, इकरूपता ते पैह् चन दी गहराई सीधे तौर पर दरारें दी संवेदनशीलता गी प्रभावित करदी ऐ :

·  अत्यधिक मोटी इकल संसेचन परत : मोटाई जां उत्पादन दक्षता दे पीछा करने च इक पास च मती मोटी पीटीएफई कोटिंग लाया जंदा ऐ। सुखाने ते सिंटर करने दे दौरान, इक मोटी कोटिंग च विलायक गी हटाने आस्तै इक लम्मा रस्ता होंदा ऐ ते मता वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न होंदा ऐ (पीटीएफई पायस च आमतौर पर लगभग 60% ठोस सामग्री होंदी ऐ, मतलब मोटे तौर पर 40% नमीं गी हटाना जरूरी ऐ), जिसदे कारण अक्सर सतह पर दरारें पैदा होंदी ऐ।

·  असमान संसेचन : कपड़े दी सतह उप्पर स्थानीयकृत अत्यधिक पीटीएफई बिल्डअप जां असमान पायस वितरण कन्नै केंद्रित सिकुड़न तनाव पैदा होंदा ऐ ।

·  अपर्याप्त पायस पैठ : जेकर ग्लास फाइबर कपड़े गी डिवैक्स नेईं कीता जंदा ऐ जां सतह कन्नै खराब तरीके कन्नै इलाज कीता जंदा ऐ तां पीटीएफई पायस फाइबर बंडल च पूरी चाल्ली प्रवेश करने च असफल रौंह् दा ऐ ते सिर्फ सतही 'स्किन फिल्म' बनांदा ऐ। इस फिल्म च सब्सट्रेट कन्नै कमजोर एंकरिंग होंदी ऐ ते गर्म होने पर एह् अलग होने जां दरार होने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ।

4. सब्सट्रेट कन्नै सरबंधत कारक

·  अंड-वैक्स ग्लास फाइबर कपड़ा : ग्लास फाइबर कपड़े च बुनाई प्रक्रिया थमां साइजिंग एजेंट (पैराफिन, इपोक्सी बगैरा) होंदे न। संसेचन थमां पैह् ले उच्च तापमान च डिवैक्सिंग जां रसायनिक सफाई दे बगैर, एह् कार्बनिक पदार्थ बाद च सिंटरिंग दे दौरान कार्बनीकरण ते वाष्पीकरण करदे न, जिस कन्नै गैस पैदा होंदी ऐ जेह्ड़ी कोटिंग गी फाड़ी दिंदी ऐ जां पीटीएफई ते ग्लास फाइबर दे बश्कार बंड गी कमजोर करदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप दरारें पैदा होई जंदी ऐ।

·  ग्लास फाइबर कपड़े दी संरचना ते मोटाई : मोटे ते घने ग्लास फाइबर कपड़े (जि’यां मोटे साटन कपड़ा) पीटीएफई सिकुड़ने पर उच्च कठोरता ते मजबूत संयम प्रदर्शित करदा ऐ। इसदे कन्नै गै फाइबर बंडल दे बिच्च गहरे खांचे च तनाऽ दी सांद्रता ते सुखाने दे दौरान खांचे दे किनारे पर दरारें पैदा होने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ ।

उपरोक्त जानकारी जियांगसू आओकाई नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान की गई है।

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