पीटीएफई संसेचन प्रक्रिया में दरार का कारण होला?

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में, जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन) पायस से संसेचन के बाद ग्लास फाइबर कपड़ा में दरार के कारण बताई। ई कंपोजिट मटेरियल निर्माण में एगो आम प्रक्रिया के मुद्दा हवे, आमतौर पर सुखावे (नमी आ सरफैक्टेंट सभ के हटावे) या उच्च तापमान पर सिंटरिंग (पीटीएफई कण सभ के लगातार फिलिम में पिघलल) के दौरान होला।

1. तापीय विस्तार गुणांक के गंभीर बेमेल

इहे मौलिक भौतिक कारण ह।

ग्लास फाइबर आ पीटीएफई के बीच तापीय बिस्तार गुणांक में बहुत अंतर होला:ग्लास फाइबर के रैखिक बिस्तार गुणांक लगभग 5×10−6/°C होला ,जबकि पीटीएफई के लगभग 100×10−6/°C से 200×10−6/°C  (कांच के फाइबर के लगभग 20 गुना) होला।

ठंडा होखे के दौरान (लगभग 380°C–400°C के सिंटरिंग तापमान से नीचे कमरा के तापमान तक), पीटीएफई ग्लास फाइबर फ्रेमवर्क के तुलना में बहुत ढेर सिकुड़ जाला। चूँकि ग्लास फाइबर कपड़ा कठोर कंकाल के काम करे ला, सिकुड़न के दौरान पीटीएफई के बाध्यता होला, जेकरा से काफी आंतरिक तन्यता तापीय तनाव पैदा होला। जब ई तनाव पीटीएफई फिलिम के तन्यता ताकत भा पीटीएफई आ ग्लास फाइबर के बीच के इंटरफेसियल बॉन्डिंग ताकत से ढेर हो जाला तब तनाव के छोड़े खातिर दरार पैदा हो जाले।

2. सुखावे आ सिंटरिंग प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण

संसेचन सामग्री के ताप पैरामीटर सीधे दरार के प्रभावित करेला:

·  अत्यधिक तेजी से ताप दर : खासकर लगभग 100°C (नमी के तेजी से वाष्पीकरण) आ 200°C–250°C (पीटीएफई सिंटरिंग से पहिले पायस आ क्रिस्टलीय संक्रमण क्षेत्र में सरफैक्टेंट के अपघटन) पर। तेजी से गरम होखे से बिलायक आ एडिटिव सभ के तुरंत वाष्पीकरण से आंतरिक तनाव आ गैस के परभाव पड़े ला, जेकरा चलते कोटिंग में दरार पड़े ला।

·  बहुत तेजी से ठंडा होखे के दर : सिंटरिंग के बाद तेजी से ठंडा होखे खातिर परिवेश के हवा के सीधा संपर्क में आवे से तापमान में बड़ अंतर के कारण तीव्र तत्काल सिकुड़न के तनाव पैदा हो जाला, जवन आसानी से महीन नेटवर्क दरार पैदा करेला।

·  सिंटरिंग के तापमान बहुत अधिक या सिंटरिंग के समय बहुत लंबा : एकरा से पीटीएफई आणविक भार के गिरावट अवुरी बहुत जादा तरलता होखेला, जवना के चलते तनाव के तहत सामग्री में दरार आवे के संभावना जादे होखेला।

3. संसेचन प्रक्रिया आ पायस एकाग्रता में मुद्दा

संसेचन परत के मोटाई, एकरूपता आ पैठ के गहराई सीधे दरार संवेदनशीलता के प्रभावित करे ला:

·  अत्यधिक मोटी एकल संसेचन परत : मोटाई या उत्पादन दक्षता के पीछा में, एक पास में एक अधिक मोटी पीटीएफई कोटिंग लगावल जाला। सुखावे आ सिंटरिंग के दौरान, मोट कोटिंग के विलायक के हटावे के रास्ता लंबा होला आ एकरा में ढेर वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न होला (पीटीएफई पायस में आमतौर पर लगभग 60% ठोस सामग्री होला, मने कि मोटा-मोटी 40% नमी के हटावे के पड़े ला), जेकरा चलते अक्सर सतह पर दरार पैदा हो जाले।

·  असमान संसेचन : स्थानीयकृत अत्यधिक पीटीएफई बिल्डअप या कपड़ा के सतह पर असमान पायस वितरण के कारण केंद्रित सिकुड़न तनाव होला।

·  अपर्याप्त पायस पैठ : अगर ग्लास फाइबर कपड़ा के डिवैक्स ना कइल जाव भा सतह के खराब तरीका से उपचार ना कइल जाव त पीटीएफई पायस फाइबर बंडल में पूरा तरह से घुसे में असफल हो जाला आ खाली सतही 'स्किन फिल्म' बनावेला। एह फिलिम के सब्सट्रेट के साथ कमजोर एंकरिंग होला आ गरम कइला पर अलग होखे भा दरार पड़े के प्रवृत्ति होला।

4. सब्सट्रेट से संबंधित कारक के बारे में बतावल गइल बा

·  बिना वैक्स कइल ग्लास फाइबर कपड़ा : ग्लास फाइबर कपड़ा में बुनाई प्रक्रिया से साइजिंग एजेंट (पैराफिन, इपोक्सी आदि) होला। बिना संसेचन से पहिले उच्च तापमान के डिवैक्सिंग भा रासायनिक सफाई के ई कार्बनिक पदार्थ बाद के सिंटरिंग के दौरान कार्बोनाइज आ वाष्पीकरण हो जालें, एह से गैस पैदा हो जाले जे कोटिंग के फाड़ देले या पीटीएफई आ ग्लास फाइबर के बीच के बंधन के कमजोर क देले, जेकरा चलते दरार पैदा हो जाले।

·  ग्लास फाइबर कपड़ा के संरचना आ मोटाई : मोट आ घना ग्लास फाइबर कपड़ा (जइसे कि मोट साटन कपड़ा) पीटीएफई सिकुड़न पर अधिका कठोरता आ मजबूत संयम के प्रदर्शन करेला। एही बीच फाइबर बंडल सभ के बीच गहिरा खांचे के कारण तनाव के एकाग्रता आ सुखावे के दौरान नाली के किनारे पर दरार पैदा होखे के परभाव होला।

उपरोक्त जानकारी जियांगसू आओकाई नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान कइल गइल बा।

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