PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നത് എന്താണ്?

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉറവിട നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, PTFE (polytetrafluoroethylene) എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചെയ്ത ശേഷം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയിൽ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ Jiangsu Aokai New Materials വിശദീകരിക്കും. കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ പ്രശ്നമാണിത്, ഇത് സാധാരണയായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ (ഈർപ്പവും സർഫക്ടാൻ്റുകളും നീക്കംചെയ്യൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില സിൻ്ററിംഗ് (പിടിഎഫ്ഇ കണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ഉരുകുന്നത്) സംഭവിക്കുന്നു.

1. തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുകളുടെ കടുത്ത പൊരുത്തക്കേട്

ഇതാണ് അടിസ്ഥാന ശാരീരിക കാരണം.

ഗ്ലാസ് ഫൈബറും PTFE ഉം തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്: ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഏകദേശം 5×10⁻⁶/℃ ആണ് , അതേസമയം PTFE യുടേത് 100×10⁻⁶/℃ മുതൽ 200×10℃ വരെ ആണ്  (200×10℃ വരെ).

തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ (ഏകദേശം 380℃-400℃ സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക്), PTFE ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചട്ടക്കൂടിനേക്കാൾ വളരെ ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി ഒരു ദൃഢമായ അസ്ഥികൂടമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ചുരുങ്ങുമ്പോൾ PTFE പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ആന്തരിക ടെൻസൈൽ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദം PTFE ഫിലിമിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയോ PTFE-യും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയോ കവിയുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

2. ഉണക്കൽ, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം

ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ വിള്ളലിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

അമിത  വേഗത്തിലുള്ള തപീകരണ നിരക്ക് : പ്രത്യേകിച്ച് ഏകദേശം 100℃ (ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ദ്രുത ബാഷ്പീകരണം), 200℃–250℃ (PTFE സിൻ്ററിംഗിന് മുമ്പുള്ള എമൽഷനിലും ക്രിസ്റ്റലിൻ ട്രാൻസിഷൻ സോണിലുമുള്ള സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ വിഘടനം). ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ലായകങ്ങളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും തൽക്ഷണ അസ്ഥിരീകരണത്തിൽ നിന്ന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും വാതക ആഘാതത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു.

അമിതമായ  ശീതീകരണ നിരക്ക് : സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിനായി ആംബിയൻ്റ് വായുവിലേക്ക് നേരിട്ട് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് വലിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം തീവ്രമായ തൽക്ഷണ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

·  അമിതമായി ഉയർന്ന സിൻ്ററിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി നീണ്ട സിൻ്ററിംഗ് സമയം : ഇത് PTFE തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നതിനും അമിതമായ ദ്രവത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.

3. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയയിലും എമൽഷൻ കോൺസൺട്രേഷനിലുമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം, ഏകത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം എന്നിവ ക്രാക്കിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

·  അമിത കട്ടിയുള്ള ഒറ്റ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ലെയർ : കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി, ഒരു പാസിൽ അമിത കട്ടിയുള്ള PTFE കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉണങ്ങുമ്പോഴും സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിങ്ങിന് ലായക നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയ പാതയുണ്ട്, കൂടുതൽ വോള്യൂമെട്രിക് ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമാകുന്നു (PTFE എമൽഷനിൽ സാധാരണയായി 60% ഖര ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, അതായത് ഏകദേശം 40% ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യണം), ഇത് പലപ്പോഴും ഉപരിതല വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു.

·  അസമമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ : പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിതമായ PTFE ബിൽഡ്അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ എമൽഷൻ വിതരണം കേന്ദ്രീകൃത ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

·  അപര്യാപ്തമായ എമൽഷൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം : ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി ഡീവാക്സ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മോശമായി ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, PTFE എമൽഷൻ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ഉപരിപ്ലവമായ 'സ്കിൻ ഫിലിം' രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫിലിമിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദുർബലമായ ആങ്കറിംഗ് ഉണ്ട്, ചൂടാകുമ്പോൾ വേർപെടുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

4. അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ

·  വാക്‌സ് ചെയ്യാത്ത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി : ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയിൽ നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (പാരഫിൻ, എപ്പോക്സി മുതലായവ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡീവാക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഈ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ വിണ്ടുകീറുന്നതോ PTFE-യും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതോ ആയ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

·  ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയുടെ ഘടനയും കനവും : കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി (കട്ടികൂടിയ സാറ്റിൻ ഫാബ്രിക് പോലുള്ളവ) PTFE ചുരുങ്ങലിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ നിയന്ത്രണവും പ്രകടമാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്കും ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഗ്രോവിൻ്റെ അരികുകളിൽ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

മുകളിലെ വിവരങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നത് ജിയാങ്‌സു അക്കോയ് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് ടെക്‌നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ആണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ്, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റ്, ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫൈബർ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഫൈബർ-ബെൽറ്റ്-ബെൽറ്റ്-ബെൽറ്റ്-ബെൽറ്റ്-ബെൽറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ, വിശദമായ പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയുടെ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കും. - ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല:

സേവന  ഹോട്ട്‌ലൈൻ: ശ്രീ. ഗുവോ: +86 18944819998 മിസ്റ്റർ ലിയു: +86 13705266308

ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരം, പ്രൊഫഷണലിസം, സമഗ്രത എന്നിവയുടെ സേവന തത്വശാസ്ത്രം ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ശ്രദ്ധയുള്ള സേവനവും നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്!