מה גורם לסדקים בתהליך הספגת PTFE?

כיצרנית מקור מקצועית של בדי PTFE בטמפרטורה גבוהה, Jiangsu Aokai New Materials תסביר את הסיבות לסדקים בבד סיבי זכוכית לאחר הספגה בתחליב PTFE (פוליטטראפלואורואתילן). זוהי בעיה שכיחה בתהליך בייצור חומרים מרוכבים, המתרחשת בדרך כלל במהלך ייבוש (הסרת לחות וחומרי שטח) או סינטר בטמפרטורה גבוהה (המסת חלקיקי PTFE לסרט רציף).

1. אי התאמה חמורה של מקדמי התפשטות תרמית

זוהי הסיבה הפיזית הבסיסית.

יש הבדל עצום במקדמי ההתפשטות התרמית בין סיבי זכוכית ל-PTFE: מקדם ההתפשטות הליניארי של סיבי זכוכית הוא בערך 5×10⁻⁶/℃ , בעוד שזה של PTFE הוא בערך 100×10⁻⁶/℃ עד 200×10⁻⁶/℃  פי סיביות בערך (בערך פי זכוכית).

במהלך הקירור (מטמפרטורת סינטר של כ-380℃–400℃ לטמפרטורת החדר), PTFE מתכווץ בצורה משמעותית הרבה יותר ממסגרת סיבי הזכוכית. מאחר שבד סיבי זכוכית פועל כשלד קשיח, PTFE מוגבל במהלך הצטמקות, ויוצר מתח תרמי פנימי משמעותי. כאשר מתח זה עולה על חוזק המתיחה של סרט ה-PTFE או חוזק החיבור בין הפנים בין PTFE לסיבי זכוכית, מתרחש סדקים כדי לשחרר את הלחץ.

2. בקרה לא נכונה של תהליכי ייבוש וסינטר

פרמטרי חימום של החומר הספוג משפיעים ישירות על פיצוח:

·  קצב חימום מהיר מדי : במיוחד בסביבות 100℃ (איידוי מהיר של לחות) ו-200℃–250℃ (פירוק חומרים פעילי שטח באמולסיה ובאזור המעבר הגבישי לפני סינת PTFE). חימום מהיר גורם ללחץ פנימי ולהשפעה של גזים כתוצאה מהנדיפה מיידית של ממיסים ותוספים, וכתוצאה מכך פיצוח הציפוי.

·  קצב קירור מהיר מדי : חשיפה ישירה לאוויר הסביבה לקירור מהיר לאחר סינטרה יוצרת מתח התכווצות מיידי אינטנסיבי עקב הפרשי טמפרטורות גדולים, אשר גורם בקלות לסדקים עדינים ברשת.

·  טמפרטורת סינטר גבוהה מדי או זמן סינטר ארוך מדי : הדבר גורם לירידה במשקל המולקולרי של PTFE ולנזילות יתר, מה שהופך את החומר רגיש יותר לסדקים תחת לחץ.

3. בעיות בתהליך הספגה וריכוז אמולסיה

העובי, האחידות ועומק החדירה של השכבה המוספגת משפיעים ישירות על רגישות הסדקים:

·  שכבת הספגה בודדת עבה מדי : בשאיפה לעובי או ליעילות הייצור, מיושם ציפוי PTFE עבה ​​מדי במעבר אחד. במהלך הייבוש והסינטר, לציפוי עבה יש מסלול ארוך יותר להסרת ממסים והוא עובר התכווצות נפחית גדולה יותר (לתחליב PTFE יש בדרך כלל תכולת מוצק של כ-60%, כלומר יש להסיר בערך 40% לחות), מה שגורם לעיתים קרובות לסדיקה של פני השטח.

·  הספגה לא אחידה : הצטברות יתר של PTFE מקומית או פיזור אמולסיה לא אחיד על פני הבד מובילים למתח התכווצות מרוכז.

·  חדירת אמולסיה לא מספקת : אם בד סיבי זכוכית לא מטופל בשעווה או שעבר טיפול גרוע על פני השטח, אמולסיית PTFE לא מצליחה לחדור במלואה לתוך צרורות הסיבים ורק יוצרת 'סרט עור' שטחי. לסרט זה יש עיגון חלש עם המצע ונוטה להתנתק או להיסדק בעת חימום.

4. גורמים הקשורים למצע

·  בד סיבי זכוכית ללא שעווה : בד סיבי זכוכית מכיל חומרי התאמה (פרפין, אפוקסי וכו') מתהליך האריגה. ללא הסרת שעווה בטמפרטורה גבוהה או ניקוי כימי לפני הספגה, החומרים האורגניים הללו מתפחמים ומתנדפים במהלך הסינטר שלאחר מכן, ומייצרים גז שפורץ את הציפוי או מחליש את הקשר בין PTFE לסיבי זכוכית, וכתוצאה מכך סדקים.

·  מבנה ועובי של בד סיבי זכוכית : בד סיבי זכוכית עבה וצפוף יותר (כגון בד סאטן עבה) מפגין קשיחות גבוהה יותר וריסון חזק יותר על התכווצות PTFE. בינתיים, חריצים עמוקים יותר בין צרורות סיבים נוטים לגרום לריכוז מתח ולסדקים בקצוות החריצים במהלך הייבוש.

המידע לעיל מסופק על ידי Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

לפרמטרים מפורטים, תרחישי יישומים ופתרונות מותאמים אישית של מגוון המוצרים המלא שלנו - כולל בד PTFE בטמפרטורה גבוהה, סרט PTFE בטמפרטורה גבוהה, חגורת רשת PTFE בטמפרטורה גבוהה, חגורות חלקות למכונות הדבקה, בד PTFE חד צדדי, מסוע עמיד בטמפרטורה גבוהה, חומרי זכוכית עמידים ללא חומרי מגע, חומרי זכוכית עמידים לחופשי, חומרי מגע אחרים.

·  מוקד שירות: מר. Guo: +86 18944819998 מר ליו: +86 13705266308

אנו מקפידים תמיד על פילוסופיית שירות של איכות משתלמת, מקצועיות ויושרה, ומתמסרים לספק לכם פתרונות נקודתיים ושירות קשוב!