බැලීම්: 0 කර්තෘ: අඩවි සංස්කාරක ප්රකාශන වේලාව: 2026-03-31 මූලාරම්භය: අඩවිය
PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල වෘත්තීය මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Jiangsu Aokai New Materials විසින් PTFE (polytetrafluoroethylene) ඉමල්ෂන් සමඟ කාවැද්දීමෙන් පසු වීදුරු කෙඳි රෙදිවල ඉරිතැලීමට හේතු පැහැදිලි කරනු ඇත. මෙය සාමාන්යයෙන් වියලීමේදී (තෙතමනය සහ මතුපිට ද්රව්ය ඉවත් කිරීම) හෝ අධික උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම (PTFE අංශු අඛණ්ඩ චිත්රපටයකට උණු කිරීම) තුළ සිදු වන සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ පොදු ක්රියාවලි ගැටළුවකි.
මෙය මූලික භෞතික හේතුවයි.
වීදුරු තන්තු සහ PTFE අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණකවල විශාල වෙනසක් ඇත: වීදුරු තන්තු වල රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය ආසන්න වශයෙන් 5×10⁻⁶/℃ වන අතර PTFE හි අගය 100×10⁻⁶/℃ සිට 200×10℃ දක්වා වේ .
සිසිලනය අතරතුර (ආසන්න වශයෙන් 380℃-400℃ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ සිට කාමර උෂ්ණත්වය දක්වා), PTFE වීදුරු කෙඳි රාමුවට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යයි. වීදුරු කෙඳි රෙදි දෘඩ ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ක්රියා කරන බැවින්, හැකිලීමේදී PTFE සීමා වී, සැලකිය යුතු අභ්යන්තර ආතන්ය තාප ආතතියක් ජනනය කරයි. මෙම ආතතිය PTFE පටලයේ ආතන්ය ශක්තිය හෝ PTFE සහ වීදුරු තන්තු අතර අන්තර් මුහුණත බන්ධන ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, ආතතිය මුදා හැරීම සඳහා ඉරිතැලීම් සිදු වේ.
කාවද්දන ලද ද්රව්යයේ තාපන පරාමිතීන් ඉරිතැලීම් වලට කෙලින්ම බලපායි:
· අධික ලෙස වේගවත් උනුසුම් අනුපාතය : විශේෂයෙන් 100℃ (තෙතමනය වේගවත් වාෂ්පීකරණය) සහ 200℃–250℃ (PTFE සින්ටර් කිරීමට පෙර ඉමල්ෂන් සහ ස්ඵටික සංක්රාන්ති කලාපයේ මතුපිටක ද්රව්ය වියෝජනය වීම). වේගවත් උනුසුම් වීම ද්රාවක සහ ආකලනවල ක්ෂණික වාෂ්පීකරණයෙන් අභ්යන්තර ආතතිය හා වායු බලපෑම ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආලේපනය ඉරිතලා යයි.
· අධික වේගයෙන් සිසිලන වේගය : සින්ටර් කිරීමෙන් පසු වේගවත් සිසිලනය සඳහා පරිසර වාතයට සෘජුව නිරාවරණය වීම විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් හේතුවෙන් දැඩි ක්ෂණික හැකිලීමේ ආතතියක් ඇති කරයි, එය පහසුවෙන් සියුම් ජාල ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
· අධික ලෙස සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය හෝ අධික ලෙස දිගු සින්ටර් කිරීමේ කාලය : මෙය PTFE අණුක බර හා අධික ද්රවශීලතාවය පිරිහීමට හේතු වන අතර, ආතතිය යටතේ ද්රව්ය ඉරිතැලීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.
කාවද්දන ලද ස්ථරයේ ඝනකම, ඒකාකාරිත්වය සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවයට සෘජුවම බලපායි:
· අධික ඝන තනි impregnation ස්ථරය : ඝනකම හෝ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය හඹා යාමේදී, අධික ඝන PTFE ආෙල්පනයක් එක් පාස් එකක යොදනු ලැබේ. වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම අතරතුර, ඝන ආලේපනයක් ද්රාවක ඉවත් කිරීම සඳහා දිගු මාර්ගයක් ඇති අතර විශාල පරිමාමිතික හැකිලීමකට භාජනය වේ (PTFE ඉමල්ෂන් සාමාන්යයෙන් 60% ක ඝන අන්තර්ගතයක් ඇත, එනම් දළ වශයෙන් 40% තෙතමනය ඉවත් කළ යුතුය), එය නිතර මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
· අසමාන කාවැද්දීම : දේශීයකරණය වූ අධික PTFE ගොඩනැගීම හෝ රෙදි මතුපිට අසමාන ඉමල්ෂන් බෙදා හැරීම සාන්ද්රිත හැකිලීමේ ආතතියට හේතු වේ.
· ප්රමාණවත් නොවන ඉමල්ෂන් විනිවිද යාම : වීදුරු කෙඳි රෙදි ඉටි ඉවත් නොකළහොත් හෝ දුර්වල ලෙස මතුපිටට ප්රතිකාර නොකළහොත්, PTFE ඉමල්ෂන් තන්තු මිටිවලට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට අපොහොසත් වන අතර මතුපිටින් 'සම පටලයක්' සාදයි. මෙම චිත්රපටිය උපස්ථරය සමඟ දුර්වල නැංගුරමක් ඇති අතර රත් වූ විට වෙන්වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට නැඹුරු වේ.
· ඉටි රහිත වීදුරු කෙඳි රෙදි : වීදුරු කෙඳි රෙදි රෙදි විවීම ක්රියාවලියෙන් ප්රමාණ කාරක (පැරෆින්, ඉෙපොක්සි, ආදිය) අඩංගු වේ. අධි-උෂ්ණත්ව dewaxing හෝ impregnation පෙර රසායනික පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව, මෙම කාබනික ද්රව්ය පසුව සින්ටර් කිරීමේදී කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ වාෂ්පශීලී වන අතර, වායුව උත්පාදනය කිරීමෙන් ආලේපනය කැඩී යයි හෝ PTFE සහ වීදුරු කෙඳි අතර බන්ධනය දුර්වල කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
· වීදුරු කෙඳි රෙදි වල ව්යුහය සහ ඝනකම : ඝන සහ ඝන වීදුරු කෙඳි රෙදි (ඝන සැටින් රෙදි වැනි) PTFE හැකිලීමේ දී ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් සංයමයක් පෙන්නුම් කරයි. මේ අතර, තන්තු මිටි අතර ගැඹුරු කට්ට ආතතිය සාන්ද්රණයට හේතු වන අතර වියළීමේදී වල දාරවල ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
ඉහත තොරතුරු සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd විසිනි.
සවිස්තරාත්මක පරාමිති, යෙදුම් අවස්ථා සහ අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසයේ අභිරුචිගත විසඳුම් සඳහා - PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව ටේප්, PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව දැල් පටිය, බන්ධන යන්ත්ර සඳහා බාධාවකින් තොරව පටි, තනි-පාර්ශ්වික PTFE රෙදි, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී වීදුරු සහ අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක නිෂ්පාදන - කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න:
· සේවා ක්ෂණික ඇමතුම්: Mr. ගුඕ: +86 18944819998 ලියු මහතා: +86 13705266308
අපි සෑම විටම පිරිවැය-ඵලදායී ගුණාත්මකභාවය, වෘත්තීයභාවය සහ අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ සේවා දර්ශනයක් ආරක්ෂා කරන අතර, ඔබට එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ අවධානයෙන් යුත් සේවාවක් සැපයීමට කැපවී සිටිමු!