पीटीएफई संसेचन प्रक्रिया मे दरार कें कारण की छै?

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा केरऽ पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप म॑ जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन) पायस स॑ संसेचन के बाद ग्लास फाइबर कपड़ा म॑ दरार के कारण बताबै छै । समग्र सामग्री निर्माण मे इ एकटा आम प्रक्रिया मुद्दा छै, जे आमतौर पर सुखाय (नमी आ सरफैक्टेंट कें हटावय) या उच्च तापमान पर सिंटरिंग (पीटीएफई कणक कें लगातार फिल्म मे पिघलानाय) कें दौरान होयत छै.

1. तापीय विस्तार गुणांक के गंभीर बेमेल

ई मौलिक भौतिक कारण थिक।

ग्लास फाइबर आरू पीटीएफई के बीच तापीय विस्तार गुणांक म॑ बहुत बड़ऽ अंतर छै:ग्लास फाइबर केरऽ रैखिक विस्तार गुणांक लगभग 5×10−6/°C छै ,जबकि पीटीएफई केरऽ लगभग 100×10−6/°C स॑ 200×10−6/°C  (कांच केरऽ फाइबर केरऽ लगभग 20 गुना) होय छै ।

ठंडा करला के दौरान (लगभग 380°C–400°C के सिंटरिंग तापमान स॑ ल॑ क॑ कमरा के तापमान तलक), पीटीएफई ग्लास फाइबर फ्रेमवर्क स॑ कहीं अधिक महत्वपूर्ण रूप स॑ सिकुड़ी जाय छै । चूँकि ग्लास फाइबर कपड़ा कठोर कंकाल के रूप म॑ काम करै छै, सिकुड़न के दौरान पीटीएफई बाध्य होय जाय छै, जेकरा स॑ पर्याप्त आंतरिक तन्यता तापीय तनाव पैदा होय छै । जब॑ ई तनाव पीटीएफई फिल्म केरऽ तन्यता ताकत या पीटीएफई आरू ग्लास फाइबर के बीच इंटरफेसियल बॉन्डिंग ताकत स॑ अधिक होय जाय छै त॑ तनाव छोड़ै लेली दरार पैदा होय जाय छै ।

2. सुखायब आ सिंटरिंग प्रक्रियाक अनुचित नियंत्रण

संसेचन सामग्री के हीटिंग पैरामीटर सीधे दरार के प्रभावित करैत अछि:

·  अत्यधिक तेज ताप दर : विशेष रूप स॑ लगभग 100°C (नमी केरऽ तेजी स॑ वाष्पीकरण) आरू 200°C–250°C (पीटीएफई सिंटरिंग स॑ पहल॑ पायस आरू क्रिस्टलीय संक्रमण क्षेत्र म॑ सरफैक्टेंट केरऽ अपघटन) प॑ । तेजी सं गरम होय सं विलायक आ एडिटिव्स कें तत्काल वाष्पीकरण सं आंतरिक तनाव आ गैस प्रभाव पड़य छै, जेकर परिणामस्वरूप कोटिंग दरार भ जायत छै.

·  अत्यधिक तेज शीतलन दर : सिंटरिंग के बाद तेजी सं ठंडा करय के लेल परिवेश के हवा के सीधा संपर्क में रहला सं तापमान में पैघ अंतर के कारण तीव्र तात्कालिक संकोचन तनाव पैदा भ जायत अछि, जे आसानी सं महीन नेटवर्क दरार पैदा करैत अछि.

·  अत्यधिक उच्च सिंटरिंग तापमान या बेसी लंबा सिंटरिंग समय : एहि सँ पीटीएफई आणविक भार आ अत्यधिक तरलता के क्षरण होइत अछि, जाहि सँ सामग्री तनाव मे दरार पड़बाक बेसी संवेदनशील भ जाइत अछि ।

3. संसेचन प्रक्रिया एवं पायस एकाग्रता में मुद्दे |

संसेचन परत केरऽ मोटाई, एकरूपता आरू पैठ गहराई सीधा दरार संवेदनशीलता क॑ प्रभावित करै छै:

·  अत्यधिक मोट एकल संसेचन परत : मोटाई या उत्पादन दक्षता कें पीछा करय मे, एक पास मे एकटा अत्यधिक मोट पीटीएफई कोटिंग लगायल जायत छै. सुखाय आ सिंटरिंग कें दौरान, एकटा मोट कोटिंग कें विलायक कें हटावय कें लेल एकटा लंबा रास्ता होयत छै आ बेसि वॉल्यूमेट्रिक संकोचन सं गुजरय छै (पीटीएफई पायस मे आमतौर पर लगभग 60% ठोस सामग्री होयत छै, मतलब मोटा-मोटी 40% नमी कें हटानाय आवश्यक छै), जे अक्सर सतह पर दरार पैदा करय छै.

·  असमान संसेचन : स्थानीयकृत अत्यधिक पीटीएफई बिल्डअप या कपड़ा के सतह पर असमान पायस वितरण केंद्रित संकोचन तनाव के कारण बनैत अछि |

·  अपर्याप्त पायस पैठ : यदि ग्लास फाइबर कपड़ा कें डिवैक्स नहि कैल गेल छै या खराब सतह सं उपचारित कैल गेल छै, त पीटीएफई पायस फाइबर बंडल मे पूरा तरह सं प्रवेश करय मे विफल भ जायत छै आ केवल सतही 'स्किन फिल्म' बनयत छै. ई फिल्म सब्सट्रेट के साथ कमजोर एंकरिंग होय छै आरू गरम करला प॑ अलग होय जाय छै या दरार होय जाय छै ।

4. सब्सट्रेट से संबंधित कारक

·  अंड-वैक्स ग्लास फाइबर कपड़ा : ग्लास फाइबर कपड़ा मे बुनाई प्रक्रिया सं साइजिंग एजेंट (पैराफिन, इपोक्सी आदि) होयत छै. संसेचन सं पहिने उच्च तापमान कें डिवैक्सिंग या रासायनिक सफाई कें बिना, इ कार्बनिक पदार्थ बाद कें सिंटरिंग कें दौरान कार्बनीकरण आ वाष्पीकरण भ जायत छै, जे गैस पैदा करयत छै जे कोटिंग कें फाड़य छै या पीटीएफई आ ग्लास फाइबर कें बीच बंधन कें कमजोर करयत छै, जेकर परिणामस्वरूप दरार भ जायत छै.

·  ग्लास फाइबर कपड़ा कें संरचना आ मोटाई : मोट आ घना ग्लास फाइबर कपड़ा (जैना मोट साटन कपड़ा) पीटीएफई सिकुड़न पर अधिक कठोरता आ मजबूत संयम प्रदर्शित करएयत छै. एम्हर, फाइबर बंडल के बीच गहींर खांचे के कारण तनाव के एकाग्रता आ सुखाय के दौरान खांचे के किनारे पर दरार पड़य के प्रवृत्ति होयत छै.

उपरोक्त जानकारी जियांगसू आओकाई नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान की गई है।

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