दृश्ये: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन वेळ: 2026-03-31 मूळ: साइट
PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक्सचा व्यावसायिक स्रोत निर्माता म्हणून, Jiangsu Aokai New Materials PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन) इमल्शनने गर्भधारणा झाल्यानंतर काचेच्या फायबर कापडात क्रॅक होण्याची कारणे स्पष्ट करेल. संमिश्र मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ही एक सामान्य प्रक्रिया समस्या आहे, जी सहसा कोरडे (ओलावा आणि सर्फॅक्टंट काढून टाकणे) किंवा उच्च-तापमान सिंटरिंग (पीटीएफई कण सतत फिल्ममध्ये वितळणे) दरम्यान उद्भवते.
हे मूलभूत भौतिक कारण आहे.
ग्लास फायबर आणि PTFE मधील थर्मल विस्तार गुणांकांमध्ये खूप मोठा फरक आहे: ग्लास फायबरचा रेखीय विस्तार गुणांक अंदाजे 5×10⁻⁻/℃ आहे , तर PTFE चा 100×10⁻⁶/℃ ते 200×10⁻⁶/℃ ते 200×10⁻⁶/℃ 200×10⁻⁶/℃ आहे .
कूलिंग दरम्यान (अंदाजे 380℃–400℃ च्या सिंटरिंग तापमानापासून ते खोलीच्या तापमानापर्यंत), PTFE काचेच्या फायबर फ्रेमवर्कपेक्षा कितीतरी जास्त प्रमाणात संकुचित होते. काचेच्या फायबरचे कापड एक कठोर सांगाडा म्हणून काम करत असल्याने, PTFE संकुचित होण्याच्या वेळी मर्यादित होते, ज्यामुळे लक्षणीय अंतर्गत तन्य थर्मल ताण निर्माण होतो. जेव्हा हा ताण PTFE फिल्मच्या तन्य शक्तीपेक्षा किंवा PTFE आणि ग्लास फायबरमधील इंटरफेसियल बाँडिंग ताकदापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा तणाव सोडण्यासाठी क्रॅकिंग होते.
गर्भवती सामग्रीचे हीटिंग पॅरामीटर्स क्रॅकिंगवर थेट परिणाम करतात:
अति जलद गरम होण्याचा दर : विशेषत: सुमारे 100℃ (ओलावाचे जलद बाष्पीभवन) आणि 200℃–250℃ (पीटीएफई सिंटरिंगपूर्वी इमल्शनमधील सर्फॅक्टंट्सचे विघटन आणि स्फटिकासारखे संक्रमण झोन). रॅपिड हीटिंगमुळे सॉल्व्हेंट्स आणि ॲडिटिव्हजच्या तात्काळ अस्थिरतेमुळे अंतर्गत ताण आणि वायूचा परिणाम होतो, परिणामी कोटिंग क्रॅक होते.
· अति जलद शीतकरण दर : सिंटरिंगनंतर जलद कूलिंगसाठी सभोवतालच्या हवेच्या थेट संपर्कामुळे तापमानातील मोठ्या फरकांमुळे तीव्र तात्काळ संकोचन ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे नेटवर्क क्रॅक सहज निर्माण होतात.
· अत्याधिक उच्च सिंटरिंग तापमान किंवा जास्त काळ सिंटरिंग वेळ : यामुळे PTFE आण्विक वजन कमी होते आणि जास्त तरलता येते, ज्यामुळे सामग्री तणावाखाली क्रॅक होण्यास अधिक संवेदनाक्षम बनते.
गर्भित थराची जाडी, एकसमानता आणि प्रवेशाची खोली थेट क्रॅकिंग संवेदनशीलतेवर परिणाम करते:
· जास्त जाड सिंगल इम्प्रेग्नेशन लेयर : जाडी किंवा उत्पादन कार्यक्षमतेच्या शोधात, एका पासमध्ये जास्त जाड PTFE कोटिंग लावले जाते. कोरडे आणि सिंटरिंग दरम्यान, जाड कोटिंगमध्ये सॉल्व्हेंट काढून टाकण्यासाठी एक लांब मार्ग असतो आणि मोठ्या प्रमाणात संकोचन होते (PTFE इमल्शनमध्ये साधारणतः 60% ची घन सामग्री असते, म्हणजे अंदाजे 40% आर्द्रता काढून टाकणे आवश्यक असते), ज्यामुळे वारंवार पृष्ठभाग क्रॅक होते.
असमान गर्भाधान : फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर स्थानिकीकृत अत्यधिक PTFE तयार होणे किंवा असमान इमल्शन वितरणामुळे एकाग्र संकोचन ताण येतो.
· अपुरा इमल्शन पेनिट्रेशन : जर काचेच्या फायबरचे कापड डीवॅक्स केलेले नसेल किंवा पृष्ठभाग खराब केले नसेल, तर PTFE इमल्शन पूर्णपणे फायबर बंडलमध्ये प्रवेश करू शकत नाही आणि फक्त वरवरची 'स्किन फिल्म' बनते. या फिल्ममध्ये सब्सट्रेटसह कमकुवत अँकरिंग आहे आणि गरम झाल्यावर ते वेगळे किंवा क्रॅक होते.
· अनडे-वॅक्स ग्लास फायबर कापड : काचेच्या फायबर कापडात विणण्याच्या प्रक्रियेतील आकाराचे घटक (पॅराफिन, इपॉक्सी इ.) असतात. गर्भधारणापूर्वी उच्च-तापमान डीवॅक्सिंग किंवा रासायनिक साफसफाई न करता, हे सेंद्रिय पदार्थ त्यानंतरच्या सिंटरिंग दरम्यान कार्बनाइज आणि अस्थिर करतात, वायू निर्माण करतात ज्यामुळे कोटिंग फुटते किंवा PTFE आणि ग्लास फायबरमधील बॉन्डिंग कमकुवत होते, परिणामी क्रॅक होतात.
· काचेच्या फायबर कापडाची रचना आणि जाडी : जाड आणि घनतेचे काचेचे फायबर कापड (जसे की जाड सॅटिन फॅब्रिक) जास्त कडकपणा आणि PTFE संकुचित होण्यावर मजबूत प्रतिबंध प्रदर्शित करते. दरम्यान, फायबर बंडलमधील खोल खोबणीमुळे ताण एकाग्रता आणि कोरडे असताना खोबणीच्या काठावर क्रॅक होतात.
वरील माहिती Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd ने प्रदान केली आहे.
तपशीलवार पॅरामीटर्स, ऍप्लिकेशन परिस्थिती आणि आमच्या संपूर्ण उत्पादन श्रेणीच्या सानुकूलित उपायांसाठी — PTFE उच्च-तापमान कापड, PTFE उच्च-तापमान टेप, PTFE उच्च-तापमान जाळीचा पट्टा, बाँडिंग मशीनसाठी सीमलेस बेल्ट्स, एकल बाजूचे PTFE कापड, उच्च-तापमान प्रतिरोधक कन्व्हेयर- संबंधित उत्पादने, उच्च-तापमान कापड, उच्च-तापमान कापड आणि इतर उत्पादने. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी मोकळे:
· सेवा हॉटलाइन: श्री. गुओ: +86 18944819998 मिस्टर लिऊ: +86 13705266308
आम्ही नेहमीच किफायतशीर गुणवत्ता, व्यावसायिकता आणि सचोटीचे सेवा तत्त्वज्ञान कायम ठेवतो आणि तुम्हाला वन-स्टॉप सोल्यूशन्स आणि लक्षपूर्वक सेवा प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहोत!