PTFE ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରାକିଂର କାରଣ କ’ଣ?

PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କପଡ଼ାର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ସ ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ, ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଆୋକାଇ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ PTFE (ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଥାଇଲନ୍) ଏମୁଲେସନ ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାରେ ଫାଟିବାର କାରଣ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ | ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖିବା (ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ଅପସାରଣ) କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିନ୍ଟରିଂ (PTFE କଣିକାକୁ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ତରଳାଇବା) ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ର ଗୁରୁତର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

ଏହା ହେଉଛି ମ physical ଳିକ ଶାରୀରିକ କାରଣ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ PTFE ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ରେ ଏକ ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି: ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରାୟ 5 × 10⁻⁶ / ℃ ଥିବାବେଳେ PTFE ର ପ୍ରାୟ 100 × 10⁻⁶ / ℃ ରୁ 200 × 10⁻⁶ / ℃  (ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ପ୍ରାୟ 20 ଗୁଣ) |

ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ (ପାଖାପାଖି 380 ℃ –400 of ରୁ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), PTFE ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର framework ାଞ୍ଚା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଯାଏ | ଯେହେତୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା ଏକ କଠିନ କଙ୍କାଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, PTFE ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେନସାଇଲ୍ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ଚାପ PTFE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା PTFE ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଅବିଶ୍ୱାସିତ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କ୍ରାକିଂକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

·  ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହାର : ବିଶେଷକରି ପ୍ରାୟ 100 ℃ (ଆର୍ଦ୍ରତାର ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପୀକରଣ) ଏବଂ 200 ℃ –250 at (PTFE ସିନ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏମୁଲେସନରେ ଥିବା ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଜୋନ୍) | ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଯୋଗର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଅସ୍ଥିରତା ଠାରୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆବରଣ ଫାଟିଯାଏ |

·  ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାର : ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ପରିବେଶ ବାୟୁକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସପୋଜର, ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ତୀବ୍ର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନେଟୱାର୍କ ଫାଟିଯାଏ |

ଅତ୍ୟଧିକ  ଉଚ୍ଚ ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ସମୟର ସମୟ : ଏହା PTFE ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇଥାଏ, ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ଚାପରେ ଫାଟିବାରେ ଅଧିକ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଇମୁଲେସନ ଏକାଗ୍ରତା |

ଗର୍ଭଧାରଣ ସ୍ତରର ଘନତା, ସମାନତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କ୍ରାକିଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଅତ୍ୟଧିକ  ମୋଟା ଏକକ ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ସ୍ତର : ଘନତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅନୁସରଣ କରି, ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା PTFE ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଶୁଖିବା ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଏକ ଘନ ଆବରଣର ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୀର୍ଘ ରାସ୍ତା ଅଛି ଏବଂ ଅଧିକ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ (PTFE ଏମୁଲେସନ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 60% ର ଦୃ solid ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରାୟ 40% ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟିଯାଏ |

·  ଅସମାନ ଗର୍ଭଧାରଣ : କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ PTFE ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଏମୁଲେସନ ବଣ୍ଟନ ଏକାଗ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଚାପକୁ ନେଇଥାଏ |

·  ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇମୁଲେସନ ଅନୁପ୍ରବେଶ : ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା ଡିୱାକ୍ସ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ, PTFE ଏମୁଲେସନ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ 'ଚର୍ମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ' ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ଆଙ୍କରିଙ୍ଗ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ହେଲେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଏ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରକଗୁଡିକ |

·  ଅଣ-ମହମ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା : ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାରେ ବୁଣାକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (ପାରାଫିନ୍, ଏପୋକ୍ସି ଇତ୍ୟାଦି) ଥାଏ | ଗର୍ଭଧାରଣ ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଡିୱାକ୍ସିଂ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ସଫେଇ ବିନା, ଏହି ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ହୋଇ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଆବରଣକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଥାଏ କିମ୍ବା PTFE ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

|  ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାର ଗଠନ ଏବଂ ଘନତା : ମୋଟା ଏବଂ ଘନ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା (ଯେପରିକି ମୋଟା ସାଟିନ୍ କପଡା) PTFE ସଙ୍କୋଚନରେ ଅଧିକ ଦୃ id ତା ଏବଂ ଦୃ stronger ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଏହି ସମୟରେ, ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଗଭୀର ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଖୋଳା ଧାରରେ ଫାଟିଯାଏ |

ଦ୍ୱାରା ଉପରୋକ୍ତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଆୋକାଇ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍

ବିସ୍ତୃତ ପାରାମିଟର, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆମର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ପରିସରର କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ - PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କପଡା, PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେପ୍, PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟ, ବଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବିହୀନ ବେଲ୍ଟ, ଏକପାଖିଆ PTFE କପଡା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ - ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ:

·  ସେବା ହଟଲାଇନ: ଶ୍ରୀ ଗୁଆ: +86 18944819998 ଶ୍ରୀ ଲିଉ: +86 13705266308

ଆମେ ସର୍ବଦା ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗୁଣବତ୍ତା, ବୃତ୍ତିଗତତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାର ଏକ ସେବା ଦର୍ଶନକୁ ସମର୍ଥନ କରୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ସେବା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ!