این مقاله عملکردهای PTFE را در پوشش عایق حرارتی برای موتورهای موشک پوشش می دهد. چهار مکانیسم: تجزیه گرماگیر - PTFE در دمای 400 درجه سانتیگراد به تترا فلوئورواتیلن (بسیار گرماگیر، در معرض گاز احتراق 3000 درجه سانتیگراد)، جذب گرمای عظیم و استخراج انرژی حرارتی از سطح دیواره می شود. خنک کننده تعرق و عایق فیلم گاز - گازهای تجزیه (تترا فلوئورواتیلن) ​​از طریق ریز منافذ به بیرون نفوذ می کنند و گرمای سطح را از بین می برند. فیلم جریان گاز گاز احتراق با دمای بالا را از دیوار جدا می کند و شار حرارتی نزدیک دیوار را تا 50% کاهش می دهد. فیلم گاز سرعت/دما لایه مرزی را تغییر می‌دهد و فرسایش ذرات را کاهش می‌دهد.

این مقاله کاربردهای پارچه تفلون با دمای بالا (پارچه فایبر گلاس با روکش PTFE) در زمینه هوافضا را پوشش می دهد. زمینه‌های کاربردی کلیدی: تولید مواد کامپوزیت - پارچه/فیلم آزاد در قالب‌گیری اتوکلاو، لایه‌های جداسازی، تسمه‌های نقاله با دمای بالا برای تولید پیش‌آب. حفاظت حرارتی موتور و دمای بالا - پتوهای عایق حرارتی، روکش دیوار آتش، اتصالات انعطاف پذیر در دمای بالا. عایق الکتریکی و حفاظت از مهار سیم - بسته بندی کابل در محفظه موتور و جایگاه های ارابه فرود. فضای داخلی هواپیما و حفاظت در برابر آتش - پرده های آتش / موانع دود مطابق با استانداردهای FST، روکش پتو عایق حرارتی / صوتی. کاربردهای فضا و هوافضا - مجموعه های عایق چند لایه (MLI)، روکش های روغنکاری ضد جوش سرد برای مکانیسم های استقرار پانل های خورشیدی و لولاهای آنتن، پارچه کنترل حرارتی.

این مقاله چگونگی تأثیر سندبلاست یا مات را بر ساختار سطح پارچه PTFE با دمای بالا تجزیه و تحلیل می کند. تغییرات در سه بعد اتفاق می‌افتد: مورفولوژی میکروسکوپی از بافت آینه‌مانند صاف به بافت خندقی ناهموار با مقادیر Ra/Rz به شدت افزایش یافته و ساختارهای لنگر مکانیکی سه‌بعدی برای پیوندهای بعدی ایجاد می‌کند. یکپارچگی پوشش با خطراتی مواجه است: نازک شدن لایه PTFE، قرار گرفتن در معرض احتمالی بستر فایبرگلاس (باعث از بین رفتن خاصیت نچسب، نفوذ رطوبت و کاهش استحکام مکانیکی)، به علاوه ریزترک ها و تولید زباله.

این مقاله به معرفی فرآیند اولیه کامل برای آغشته کردن پارچه فایبر گلاس به امولسیون PTFE می پردازد. هفت مرحله کلیدی: ① پیش تصفیه (واکس زدایی/زیاب زدایی) در دمای 350-400 درجه سانتیگراد برای حذف عوامل اندازه گیری پارچه. ② فرمولاسیون امولسیون با محتوای جامد 40-55٪ و سورفکتانت برای بهبود مرطوب شدن. ③ اشباع از طریق روش غوطه ور شدن فشار یا پوشش تیغه دکتر. ④ خشک کردن در 100-150 درجه سانتیگراد برای تبخیر ملایم آب و تشکیل فیلم خشک PTFE. ⑤ تف جوشی در 360-390 درجه سانتیگراد (تا 400 درجه سانتیگراد) برای ذوب ذرات PTFE به فیلم پیوسته. ⑥ چند چرخه اشباع، خشک کردن، تف جوشی 2-4 بار برای رسیدن به ضخامت و محتوای رزین مورد نظر (45-65٪) تکرار می شود. ⑦ پس از درمان شامل درمان کرونا، پیرایش لبه، سیم پیچی و بازرسی کیفیت. نقاط کنترل اصلی: موم زدایی کامل، مرطوب شدن کامل امولسیون، خشک شدن تدریجی، دمای پخت دقیق و چگالی پوشش ثابت. محصولات دارای ورقه های مسی با فرکانس بالا، تسمه نقاله با دمای بالا و مواد غشایی معماری هستند.

این خلاصه فنی از Jiangsu Aokai تجزیه و تحلیل می کند که چگونه دمای تف جوشی بیش از حد پایین یا بالا به پارچه PTFE با دمای بالا آسیب می رساند. تف جوشی کم باعث ذوب نشدن ذرات می شود و باعث ایجاد ریز منافذ، اتصال ضعیف پوشش و بستر، سطوح ناهموار، استحکام مکانیکی ضعیف و ظاهر مات شیری می شود. گرمای بیش از حد باعث تخریب حرارتی PTFE، ایجاد سوراخ‌ها، حباب‌ها، شکنندگی، تغییر رنگ زرد به سیاه و انتشار دود سمی می‌شود. هر دو حالت افراطی فشردگی، عملکرد نچسب، انعطاف پذیری، عایق و ثبات ابعادی را از بین می برند.

کلندرینگ – فشار دادن پارچه با روکش PTFE بین غلطک های آینه گرم شده در دمای 360-380 درجه سانتیگراد – به طور چشمگیری مورفولوژی سطح، خواص آزادسازی، نفوذناپذیری و عملکرد مکانیکی را تغییر می دهد. زبری را از 0.5-1.0 میکرومتر به کمتر از 0.05 میکرومتر کاهش می‌دهد، سوراخ‌ها را مهر و موم می‌کند، مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد، اما استحکام پارگی و انعطاف‌پذیری را کاهش می‌دهد. برای آسترهای آزاد و عایق الکتریکی ضروری است.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای پارچه های PTFE با دمای بالا، Jiangsu Aokai New Materials بینش حرفه ای را در اختیار شما قرار می دهد. هدف اصلی از عملیات سطح فایبرگلاس ایجاد یک پل مولکولی بین فایبر گلاس معدنی و PTFE آلی است، به طوری که به طور اساسی ترکیب ذاتی آنها را حل کند.