यस लेखले मिसाइल इन्जिनको लागि थर्मल इन्सुलेशन क्लेडिङमा PTFE को कार्यहरू समावेश गर्दछ। चार संयन्त्रहरू: इन्डोथर्मिक विघटन — PTFE ले टेट्राफ्लोरोइथिलिन (अत्यधिक इन्डोथर्मिक, ~3,000°C दहन ग्यास एक्सपोजर) लाई ~400°C मा डिपोलिमराइज गर्छ, ठूलो तापलाई अवशोषित गर्छ र पर्खालको सतहबाट थर्मल ऊर्जा निकाल्छ। वाष्पोत्सर्जन शीतलन र ग्यास फिल्म इन्सुलेशन - विघटन ग्यासहरू (टेट्राफ्लुरोइथिलीन) माइक्रो-छिद्रहरू मार्फत बाहिरी रूपमा फैलिन्छ, सतहको ताप हटाउँदै; प्रवाहित ग्यास फिल्मले भित्ताबाट उच्च-तापमानको दहन ग्यासलाई अलग गर्छ, भित्ता नजिकको ताप प्रवाहलाई> 50% ले घटाउँछ; ग्यास फिल्मले सीमा तह वेग/तापमान परिमार्जन गर्दछ, कण क्षरण कम गर्दछ।

यस लेखले एयरोस्पेस क्षेत्रमा Teflon उच्च-तापमान कपडा (PTFE-लेपित फाइबरग्लास कपडा) को अनुप्रयोगहरू समावेश गर्दछ। मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रहरू: कम्पोजिट सामग्री निर्माण — अटोक्लेभ मोल्डिङमा कपडा/फिल्म रिलिज गर्नुहोस्, आइसोलेशन लेयरहरू, प्रिप्रेग उत्पादनको लागि उच्च-तापमान कन्वेयर बेल्टहरू; इन्जिन र उच्च-तापमान थर्मल सुरक्षा - थर्मल इन्सुलेशन कम्बल, फायरवाल क्लेडिंग, लचिलो उच्च-तापमान जडानहरू; विद्युतीय इन्सुलेशन र तार हार्नेस सुरक्षा - इन्जिन डिब्बा र ल्यान्डिङ गियर बेहरूमा केबल र्यापिङ; विमानको भित्री भाग र आगो सुरक्षा - FST मापदण्डहरू पूरा गर्ने आगो पर्दा/धुवाँ अवरोधहरू, थर्मल/ध्वनिक इन्सुलेशन कम्बल क्ल्याडिङ; स्पेस र एरोस्पेस अनुप्रयोगहरू - बहु-तह इन्सुलेशन (MLI) असेंबलीहरू, सौर प्यानल डिप्लोइमेन्ट मेकानिजमहरू र एन्टेना टिकाहरू, थर्मल नियन्त्रण कपडाको लागि एन्टी-कोल्ड-वेल्ड लुब्रिकेशन लाइनरहरू।

यस लेखले स्यान्डब्लास्टिङ वा म्याट परिष्करण उपचारले PTFE उच्च-तापमान कपडाको सतह संरचनालाई कसरी असर गर्छ भन्ने विश्लेषण गर्छ। परिवर्तनहरू तीन आयामहरूमा हुन्छन्: माइक्रोस्कोपिक मोर्फोलोजीले द्रुत रूपमा बढेको Ra/Rz मानहरूको साथ चिकनी ऐना-जस्तो रफ गली बनावटमा रूपान्तरण गर्दछ, त्यसपछिको बन्धनको लागि 3D मेकानिकल एन्करिंग संरचनाहरू सिर्जना गर्दछ। कोटिंग अखण्डताले जोखिमहरूको सामना गर्दछ: PTFE तह पातलो हुनु, फाइबरग्लास सब्सट्रेटको सम्भावित एक्सपोजर (नन-स्टिक सम्पत्तिको हानि, ओसिलो प्रवेश, र मेकानिकल बल कम), साथै माइक्रोक्र्याक र मलबे उत्पादन।

यस लेखले PTFE इमल्सनको साथ फाइबरग्लास कपडालाई गर्भाधान गर्नको लागि पूर्ण आधारभूत प्रक्रियाको परिचय दिन्छ। सात मुख्य चरणहरू: ① कपडा साइजिङ एजेन्टहरू हटाउन 350-400 डिग्री सेल्सियसमा प्रिट्रीटमेन्ट (डिवाक्सिङ/डिजाइजिङ); ② 40-55% ठोस सामग्री र सुधारिएको भिजेको लागि सर्फ्याक्टेन्टहरू सहित इमल्शन फॉर्म्युलेसन; ③ डिप-स्क्वीज विधि वा डाक्टर ब्लेड कोटिंग मार्फत गर्भाधान; ④ पानी बिस्तारै वाष्पीकरण गर्न र सुख्खा PTFE फिल्म बनाउन 100-150 डिग्री सेल्सियसमा सुकाउने; 360-390°C (400°C सम्म) मा PTFE कणहरूलाई निरन्तर फिलिममा पगाल्न सिंटरिङ; ⑥ बहु-चक्र गर्भाधान-सुकाउने-सिन्टरिङ लक्ष्य मोटाई र राल सामग्री (45-65%) पुग्न 2-4 पटक दोहोर्याइएको छ; ⑦ कोरोना उपचार, किनारा ट्रिमिङ, घुमाउरो र गुणस्तर निरीक्षण सहित पोस्ट-उपचार। कोर नियन्त्रण बिन्दुहरू: पूर्ण डिवाक्सिङ, पूर्ण इमल्सन भिजाउने, क्रमिक रूपमा सुकाउने, सटीक सिन्टेरिङ तापमान, र लगातार कोटिंग घनत्व। उत्पादनहरूले उच्च-फ्रिक्वेन्सी तामा-ढोका ल्यामिनेटहरू, उच्च-तापमान कन्वेयर बेल्टहरू र वास्तुकला झिल्ली सामग्रीहरू सेवा गर्छन्।

Jiangsu Aokai को यो प्राविधिक संक्षिप्तले विश्लेषण गर्दछ कि कसरी अत्यधिक कम वा उच्च सिंटरिंग तापमानले PTFE उच्च-तापमान कपडालाई हानि गर्छ। कम सिंटरिङले कणहरू पग्लिन छोड्छ, जसले माइक्रो-छिद्रहरू, कमजोर कोटिंग-सब्सट्रेट बन्डिङ, असभ्य सतहहरू, कमजोर मेकानिकल बल, र दूध अपारदर्शी उपस्थितिको कारण बनाउँछ। अत्यधिक तातोले PTFE थर्मल डिग्रेडेसन, पिनहोलहरू, बुलबुले, भंगुरता, पहेंलो देखि कालो विकृति, र विषाक्त धुवाँहरू उत्पन्न गर्दछ। दुबै चरमहरूले कम्प्याक्टनेस, गैर-स्टिक प्रदर्शन, लचिलोपन, इन्सुलेशन, र आयामी स्थिरता नष्ट गर्दछ।

क्यालेन्डरिङ - 360-380 ° C मा तातो ऐना रोलरहरू बीच PTFE-लेपित कपडा थिच्दा - नाटकीय रूपमा सतह आकार, रिलिज गुण, अभेद्यता, र मेकानिकल प्रदर्शन परिवर्तन गर्दछ। यसले Ra 0.5-1.0 μm बाट <0.05 μm सम्मको नरमपन घटाउँछ, पिनहोलहरू बन्द गर्छ, पहिरन प्रतिरोधमा सुधार गर्छ, तर आँसुको शक्ति र लचिलोपन घटाउँछ। रिलीज लाइनर र बिजुली इन्सुलेशन को लागी आवश्यक छ।

PTFE उच्च-तापमान कपडाहरूको व्यावसायिक निर्माताको रूपमा, Jiangsu Aokai नयाँ सामग्रीले तपाईंलाई व्यावसायिक अन्तर्दृष्टि दिन्छ। फाइबरग्लास सतह उपचारको मुख्य उद्देश्य अकार्बनिक फाइबरग्लास र जैविक PTFE बीचको आणविक पुल निर्माण गर्नु हो, ताकि तिनीहरूको अन्तर्निहित इन्कलाई मौलिक रूपमा समाधान गर्न सकियोस्।