บทความนี้ครอบคลุมถึงหน้าที่ของ PTFE ในการหุ้มฉนวนความร้อนสำหรับเครื่องยนต์ขีปนาวุธ กลไกสี่ประการ: การสลายตัวแบบดูดความร้อน — PTFE สลายตัวที่ ~400°C ไปเป็นเตตราฟลูออโรเอทิลีน (การดูดความร้อนสูง การสัมผัสกับก๊าซเผาไหม้ ~3,000°C) ดูดซับความร้อนจำนวนมากและดึงพลังงานความร้อนออกจากพื้นผิวผนัง ฉนวนฟิล์มระบายความร้อนและการคายน้ำของก๊าซ — ก๊าซที่สลายตัว (เตตราฟลูออโรเอทิลีน) ซึมผ่านรูพรุนขนาดเล็ก เพื่อขจัดความร้อนที่พื้นผิว ฟิล์มก๊าซไหลแยกก๊าซเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงออกจากผนัง ช่วยลดฟลักซ์ความร้อนใกล้ผนังได้มากกว่า 50% ฟิล์มแก๊สจะปรับเปลี่ยนความเร็ว/อุณหภูมิของชั้นขอบเขต ลดการกัดเซาะของอนุภาค

บทความนี้ครอบคลุมการใช้งานผ้าเทฟลอนอุณหภูมิสูง (ผ้าไฟเบอร์กลาสเคลือบ PTFE) ในสาขาการบินและอวกาศ ขอบเขตการใช้งานที่สำคัญ: การผลิตวัสดุคอมโพสิต — ผ้าระบาย/ฟิล์มในการขึ้นรูปแบบนึ่งฆ่าเชื้อ ชั้นแยก สายพานลำเลียงอุณหภูมิสูงสำหรับการผลิตพรีเพก เครื่องยนต์และการป้องกันความร้อนที่อุณหภูมิสูง — ฉนวนหุ้มฉนวนกันความร้อน แผ่นปิดไฟร์วอลล์ การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นในอุณหภูมิสูง ฉนวนไฟฟ้าและการป้องกันชุดสายไฟ — การพันสายเคเบิลในห้องเครื่องและช่องลงจอด การตกแต่งภายในเครื่องบินและการป้องกันอัคคีภัย - ม่านกันไฟ/แผงกั้นควันที่ตรงตามมาตรฐาน FST การหุ้มฉนวนความร้อน/เสียง การใช้งานอวกาศและการบินและอวกาศ — ชุดฉนวนหลายชั้น (MLI) แผ่นหล่อลื่นป้องกันการเชื่อมเย็นสำหรับกลไกการติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์และบานพับเสาอากาศ ผ้าควบคุมความร้อน

บทความนี้จะวิเคราะห์ว่าการพ่นทรายหรือการเคลือบด้านส่งผลต่อโครงสร้างพื้นผิวของผ้าที่มีอุณหภูมิสูง PTFE อย่างไร การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในสามมิติ: สัณฐานวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเปลี่ยนจากพื้นผิวคล้ายกระจกเรียบเป็นพื้นผิวร่องน้ำที่หยาบด้วยค่า Ra/Rz ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดโครงสร้างการยึดเชิงกลแบบ 3 มิติสำหรับการยึดเกาะในภายหลัง ความสมบูรณ์ของการเคลือบผิวต้องเผชิญกับความเสี่ยง: ชั้น PTFE บางลง, การสัมผัสพื้นผิวไฟเบอร์กลาสที่อาจเกิดขึ้น (ทำให้สูญเสียคุณสมบัติไม่เกาะติด, การซึมผ่านของความชื้น และความแข็งแรงเชิงกลลดลง) รวมถึงรอยแตกขนาดเล็กและการเกิดเศษเล็กเศษน้อย

บทความนี้จะแนะนำกระบวนการพื้นฐานที่สมบูรณ์สำหรับการชุบผ้าไฟเบอร์กลาสด้วยอิมัลชัน PTFE เจ็ดขั้นตอนสำคัญ: 1 การปรับสภาพ (ล้างขี้ผึ้ง/กำจัดขนาด) ที่อุณหภูมิ 350-400°C เพื่อขจัดสารปรับขนาดสิ่งทอ 2 สูตรอิมัลชันที่มีปริมาณของแข็ง 40-55% และสารลดแรงตึงผิวเพื่อการเปียกที่ดีขึ้น 3 การชุบด้วยวิธีจุ่มบีบหรือการเคลือบใบมีดแพทย์ ④ การทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100-150°C เพื่อค่อยๆ ระเหยน้ำและสร้างฟิล์ม PTFE แห้ง ⑤ การเผาที่อุณหภูมิ 360-390°C (สูงถึง 400°C) เพื่อละลายอนุภาค PTFE ให้เป็นฟิล์มต่อเนื่อง ⑥ การอบแห้งแบบเผาผนึกหลายรอบซ้ำ 2-4 ครั้งเพื่อให้ได้ความหนาเป้าหมายและปริมาณเรซิน (45-65%) ⑦ การบำบัดหลังรวมถึงการรักษาโคโรนา การตัดขอบ การม้วน และการตรวจสอบคุณภาพ จุดควบคุมหลัก: การดีแว็กซ์อย่างสมบูรณ์ การทำให้อิมัลชันเปียกอย่างสมบูรณ์ การอบแห้งแบบค่อยเป็นค่อยไป อุณหภูมิการเผาผนึกที่แม่นยำ และความหนาแน่นของการเคลือบที่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ให้บริการลามิเนตเคลือบทองแดงความถี่สูง สายพานลำเลียงที่มีอุณหภูมิสูง และวัสดุเมมเบรนทางสถาปัตยกรรม

บทสรุปทางเทคนิคจาก Jiangsu Aokai นี้วิเคราะห์ว่าอุณหภูมิการเผาผนึกที่ต่ำหรือสูงเกินไปสร้างความเสียหายให้กับผ้าที่มีอุณหภูมิสูงของ PTFE ได้อย่างไร การเผาผนึกต่ำทำให้อนุภาคไม่ละลาย ทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก การยึดเกาะของสารเคลือบ-พื้นผิวที่อ่อนแอ พื้นผิวหยาบ ความแข็งแรงเชิงกลไม่ดี และมีลักษณะทึบแสงเหมือนน้ำนม ความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของ PTFE ทำให้เกิดรูเข็ม ฟองอากาศ ความเปราะบาง การเปลี่ยนสีจากสีเหลืองไปเป็นสีดำ และปล่อยควันพิษ สุดขั้วทั้งสองทำลายความกะทัดรัด ประสิทธิภาพการไม่ติด ความยืดหยุ่น ความเป็นฉนวน และความเสถียรของมิติ

การรีด – การกดผ้าเคลือบ PTFE ระหว่างลูกกลิ้งกระจกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 360-380°C – เปลี่ยนแปลงสัณฐานวิทยาของพื้นผิว คุณสมบัติการหลุดร่อน การซึมผ่านไม่ได้ และประสิทธิภาพทางกลอย่างมาก ช่วยลดความหยาบจาก Ra 0.5-1.0 μm ถึง <0.05 μm ปิดผนึกรูเข็ม ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ แต่ลดความต้านทานการฉีกขาดและความยืดหยุ่น จำเป็นสำหรับซับปล่อยและฉนวนไฟฟ้า

ในฐานะผู้ผลิตผ้าที่มีอุณหภูมิสูง PTFE ระดับมืออาชีพ Jiangsu Aokai New Materials ให้ข้อมูลเชิงลึกระดับมืออาชีพแก่คุณ วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวไฟเบอร์กลาสคือการสร้างสะพานเชื่อมโมเลกุลระหว่างไฟเบอร์กลาสอนินทรีย์และ PTFE อินทรีย์เพื่อแก้ปัญหาพื้นฐานโดยธรรมชาติ