Ez a cikk a PTFE funkcióit tárgyalja a rakétahajtóművek hőszigetelő burkolatában. Négy mechanizmus: Endoterm bomlás – A PTFE ~400°C-on tetrafluoretilénné depolimerizálódik (nagyon endoterm, ~3000°C égési gáz expozíció), hatalmas hőt nyel el és hőenergiát von ki a falfelületről. Transzspirációs hűtés és gázfilm szigetelés – a bomlási gázok (tetrafluor-etilén) a mikropórusokon keresztül kifelé hatolnak, eltávolítva a felületi hőt; az áramló gázfólia elszigeteli a magas hőmérsékletű égésterméket a faltól, így >50%-kal csökkenti a falközeli hőáramot; a gázfilm módosítja a határréteg sebességét/hőmérsékletét, enyhítve a részecskék erózióját.

Ez a cikk a magas hőmérsékletű teflonszövet (PTFE-bevonatú üvegszálas szövet) repülőgép- és űrkutatási területen történő alkalmazását ismerteti. Főbb alkalmazási területek: Kompozit anyagok gyártása – leválasztó kendő/fólia autokláv öntéshez, szigetelő rétegek, magas hőmérsékletű szállítószalagok prepreg gyártásához; Motor és magas hőmérsékletű hővédelem — hőszigetelő takarók, tűzfalburkolatok, rugalmas magas hőmérsékletű csatlakozások; Elektromos szigetelés és kábelköteg-védelem – kábelek tekercselése a motorterekben és a futóműterekben; Repülőgép belső terek és tűzvédelem — FST szabványoknak megfelelő tűzfüggönyök/füstvédő falak, hő-/hangszigetelő takaró burkolat; Űr- ​​és űrkutatási alkalmazások – többrétegű szigetelő (MLI) szerelvények, hideghegesztés elleni kenőrétegek napelem-kioldó mechanizmusokhoz és antenna zsanérokhoz, hőszabályozó kendő.

Ez a cikk azt elemzi, hogy a homokfúvás vagy a matt felületkezelés hogyan befolyásolja a PTFE magas hőmérsékletű kendő felületi szerkezetét. A változások három dimenzióban fordulnak elő: A mikroszkópos morfológia sima tükörszerűből durva víznyelő-textúrává alakul, élesen megnövekedett Ra/Rz értékekkel, 3D mechanikus rögzítési struktúrákat hozva létre a későbbi ragasztáshoz. A bevonat integritásának kockázatai vannak: a PTFE réteg elvékonyodása, az üvegszálas hordozó potenciális expozíciója (ami a tapadásmentesség elvesztését, a nedvesség behatolását és a mechanikai szilárdság csökkenését okozza), valamint mikrorepedések és törmelékképződés.

Ez a cikk bemutatja az üvegszálas szövet PTFE-emulzióval történő impregnálásának teljes alapvető folyamatát. Hét kulcsfontosságú lépés: ① Előkezelés (viaszmentesítés/dezírozás) 350-400°C-on a textilragasztók eltávolítására; ② Emulziós készítmény 40-55% szilárdanyag-tartalommal és felületaktív anyagokkal a jobb nedvesítés érdekében; ③ Impregnálás dip-squeeze módszerrel vagy kavart penge bevonattal; ④ Szárítás 100-150 °C-on a víz finom elpárologtatása és a száraz PTFE film kialakítása érdekében; ⑤ Szinterezés 360-390°C-on (400°C-ig), hogy a PTFE részecskéket folytonos filmmé olvasztja; ⑥ Többciklusú impregnálás-szárítás-szinterelés 2-4 alkalommal a célvastagság és gyantatartalom (45-65%) elérése érdekében; ⑦ Utókezelés, beleértve a koronakezelést, élvágást, tekercselést és minőségellenőrzést. Alapvető pontok: teljes viaszmentesítés, teljes emulziós nedvesítés, fokozatos száradás, pontos szinterezési hőmérséklet és egyenletes bevonat sűrűség. A termékek nagyfrekvenciás rézbevonatú laminátumokat, magas hőmérsékletű szállítószalagokat és építészeti membránanyagokat szolgálnak fel.

A Jiangsu Aokai jelen műszaki leírása azt elemzi, hogy a túlzottan alacsony vagy magas szinterezési hőmérséklet hogyan károsítja a PTFE magas hőmérsékletű szövetet. Alacsony szinterezés esetén a részecskék megolvadatlanul maradnak, ami mikropórusokat, gyenge bevonat-szubsztrát kötést, érdes felületeket, gyenge mechanikai szilárdságot és tejszerű átlátszatlan megjelenést okoz. A túlmelegedés a PTFE termikus lebomlását idézi elő, lyukakat, buborékokat, ridegséget, sárgáról feketére váló elszíneződést, és mérgező füstöket szabadít fel. Mindkét szélsőség rontja a tömörséget, a tapadásmentességet, a rugalmasságot, a szigetelést és a méretstabilitást.

A kalanderezés – PTFE-bevonatú szövet préselése fűtött tükörgörgők között 360-380°C-on – drámaian megváltoztatja a felület morfológiáját, a kioldási tulajdonságokat, az áteresztőképességet és a mechanikai teljesítményt. Ra 0,5-1,0 μm-ről <0,05 μm-re csökkenti az érdességet, tömíti a tűlyukakat, javítja a kopásállóságot, de csökkenti a szakítószilárdságot és a rugalmasságot. Nélkülözhetetlen a leválasztó burkolatokhoz és az elektromos szigeteléshez.

A PTFE magas hőmérsékletű szövetek professzionális gyártójaként a Jiangsu Aokai New Materials professzionális betekintést nyújt Önnek. Az üvegszálas felületkezelés alapvető célja, hogy molekuláris hidat építsen a szervetlen üvegszál és a szerves PTFE között, hogy alapvetően megoldja a benne rejlő problémákat.