Dit artikel behandelt de functies van PTFE in thermische isolatiebekleding voor raketmotoren. Vier mechanismen: Endotherme ontleding — PTFE depolymeriseert bij ~400°C tot tetrafluorethyleen (zeer endotherm, ~3000°C blootstelling aan verbrandingsgas), waarbij enorme hitte wordt geabsorbeerd en thermische energie aan het muuroppervlak wordt onttrokken. Transpiratiekoeling en gasfilmisolatie - ontledingsgassen (tetrafluorethyleen) dringen naar buiten door microporiën en verwijderen oppervlaktewarmte; stromende gasfilm isoleert verbrandingsgas met hoge temperatuur van de wand, waardoor de warmtestroom nabij de wand met >50% wordt verminderd; gasfilm wijzigt de snelheid/temperatuur van de grenslaag, waardoor deeltjeserosie wordt verlicht.

Dit artikel behandelt toepassingen van Teflon-hogetemperatuurdoek (PTFE-gecoat glasvezelweefsel) in de lucht- en ruimtevaart. Belangrijkste toepassingsgebieden: productie van composietmateriaal – lossingsdoek/film bij autoclaafgieten, isolatielagen, transportbanden op hoge temperatuur voor de productie van prepreg; Thermische bescherming tegen motor en hoge temperaturen — thermische isolatiedekens, firewallbekleding, flexibele verbindingen tegen hoge temperaturen; Elektrische isolatie en bescherming van kabelbomen — kabelwikkeling in motorcompartimenten en landingsgestelruimtes; Vliegtuiginterieur en brandbeveiliging — brandgordijnen/rookbarrières die voldoen aan de FST-normen, thermische/akoestische isolatiedekenbekleding; Ruimte- en ruimtevaarttoepassingen - meerlaagse isolatie (MLI), anti-koude lassmeringsvoeringen voor mechanismen voor het plaatsen van zonnepanelen en antennescharnieren, thermisch controledoek.

Dit artikel analyseert hoe zandstralen of matte afwerking de oppervlaktestructuur van PTFE-hogetemperatuurdoek beïnvloedt. Veranderingen vinden plaats in drie dimensies: De microscopische morfologie transformeert van een gladde, spiegelachtige naar een ruwe geultextuur met sterk verhoogde Ra/Rz-waarden, waardoor 3D mechanische verankeringsstructuren ontstaan ​​voor daaropvolgende hechting. De integriteit van de coating brengt risico's met zich mee: dunner worden van de PTFE-laag, potentiële blootstelling van glasvezelsubstraat (waardoor verlies van antikleefeigenschappen, vochtpenetratie en verminderde mechanische sterkte ontstaat), plus microscheuren en vorming van vuil.

Dit artikel introduceert het complete basisproces voor het impregneren van glasvezeldoek met PTFE-emulsie. Zeven belangrijke stappen: ① Voorbehandeling (ontwassen/ontlijmen) bij 350-400°C om textiellijmmiddelen te verwijderen; ② Emulsieformulering met 40-55% vaste stofgehalte en oppervlakteactieve stoffen voor verbeterde bevochtiging; ③ Impregnatie via dip-squeeze-methode of rakelcoating; ④ Drogen bij 100-150°C om water voorzichtig te verdampen en een droge PTFE-film te vormen; ⑤ Sinteren bij 360-390°C (tot 400°C) om PTFE-deeltjes tot een continue film te smelten; ⑥ Impregnatie-drogen-sinteren in meerdere cycli, 2-4 keer herhaald om de beoogde dikte en het harsgehalte (45-65%) te bereiken; ⑦ Nabehandeling inclusief coronabehandeling, randafwerking, wikkelen en kwaliteitscontrole. Kerncontrolepunten: volledig ontwassen, volledige bevochtiging van de emulsie, geleidelijke droging, nauwkeurige sintertemperatuur en consistente coatingdichtheid. Producten zijn bedoeld voor hoogfrequente, met koper beklede laminaten, transportbanden voor hoge temperaturen en architecturale membraanmaterialen.

Deze technische brief van Jiangsu Aokai analyseert hoe extreem lage of hoge sintertemperaturen PTFE-doek voor hoge temperaturen beschadigen. Bij weinig sinteren blijven de deeltjes ongesmolten, waardoor microporiën, een zwakke hechting tussen coating en substraat, ruwe oppervlakken, slechte mechanische sterkte en een melkachtig, ondoorzichtig uiterlijk ontstaan. Oververhitting veroorzaakt thermische afbraak van PTFE, waardoor gaatjes, belletjes, broosheid, geel-naar-zwarte verkleuring ontstaan ​​en er giftige dampen vrijkomen. Beide uitersten vernietigen de compactheid, de antiaanbakprestaties, de flexibiliteit, de isolatie en de maatvastheid.

Kalanderen – het persen van met PTFE gecoate stof tussen verwarmde spiegelwalsen bij 360-380°C – verandert de oppervlaktemorfologie, lossingseigenschappen, ondoordringbaarheid en mechanische prestaties dramatisch. Het vermindert de ruwheid van Ra 0,5-1,0 μm tot <0,05 μm, dicht gaatjes af, verbetert de slijtvastheid, maar vermindert de scheursterkte en flexibiliteit. Essentieel voor beschermfolies en elektrische isolatie.

Als professionele fabrikant van PTFE-stoffen voor hoge temperaturen geeft Jiangsu Aokai New Materials u professionele inzichten. Het kerndoel van glasvezeloppervlaktebehandeling is het bouwen van een moleculaire brug tussen anorganisch glasvezel en organisch PTFE, om zo hun inherente problemen fundamenteel op te lossen.