ई लेख म॑ मिसाइल इंजन लेली थर्मल इन्सुलेशन क्लैडिंग म॑ पीटीएफई केरऽ कार्य शामिल छै । चारि तंत्र : अंतःतापीय अपघटन — पीटीएफई ~400°C पर टेट्राफ्लोरोइथिलीन (अत्यधिक अंतःतापीय, ~3,000°C दहन गैस एक्सपोजर) मे विबहुलकीकरण करैत अछि, जे भारी गर्मी सोखैत अछि आ दीवारक सतह सँ तापीय ऊर्जा निकालैत अछि । वाष्पीकरण शीतलन आरू गैस फिल्म इन्सुलेशन — अपघटन गैस (टेट्राफ्लोरोइथिलीन) सूक्ष्म-छिद्र के माध्यम स॑ बाहर के तरफ प्रवेश करी क॑ सतह केरऽ गर्मी क॑ हटाबै छै; बहय वाला गैस फिल्म दीवार सं उच्च तापमान कें दहन गैस कें अलग करय छै, जे दीवार कें पास गर्मी प्रवाह कें >50% कम करय छै; गैस फिल्म सीमा परत केरऽ वेग/तापमान क॑ संशोधित करै छै, जेकरा स॑ कणऽ के कटाव म॑ कमी ​​आबै छै ।

ई लेख म॑ एयरोस्पेस क्षेत्र म॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा (पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा) केरऽ अनुप्रयोग शामिल छै । प्रमुख आवेदन क्षेत्र: समग्र सामग्री निर्माण — आटोक्लेव मोल्डिंग मे रिलीज कपड़ा / फिल्म, अलगाव परत, प्रीप्रेग उत्पादन कें लेल उच्च तापमान कन्वेयर बेल्ट; इंजन आ उच्च तापमान तापीय सुरक्षा — तापीय इन्सुलेशन कंबल, फायरवाल क्लैडिंग, लचीला उच्च तापमान कनेक्शन; विद्युत इन्सुलेशन आ तार हार्नेस सुरक्षा — इंजन डिब्बक आ लैंडिंग गियर बे मे केबल लपेटनाय; विमान कें आंतरिक भाग आ अग्नि सुरक्षा — एफएसटी मानक कें पूरा करय वाला अग्नि पर्दा/धुआं बाधा, थर्मल/ध्वनिक इन्सुलेशन कंबल क्लैडिंग; अंतरिक्ष आरू एयरोस्पेस अनुप्रयोग — बहु-परत इन्सुलेशन (एमएलआई) असेंबली, सौर पैनल तैनाती तंत्र आरू एंटीना टिका कें लेल एंटी-कोल्ड-वेल्ड चिकनाई लाइनर, थर्मल नियंत्रण कपड़ा.

ई लेख विश्लेषण करै छै कि सैंडब्लास्टिंग या मैट फिनिशिंग उपचार पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के सतह संरचना क॑ कोना प्रभावित करै छै । परिवर्तन तीन आयामऽ म॑ होय छै: सूक्ष्म आकृति विज्ञान चिकनी दर्पण जैसनऽ गली बनावट म॑ बदली जाय छै आरू Ra/Rz मान म॑ तेजी स॑ वृद्धि होय छै, जेकरा स॑ बाद के बंधन लेली 3D यांत्रिक एंकरिंग संरचना पैदा होय छै । कोटिंग अखंडता कें जोखिम कें सामना करय पड़य छै: पीटीएफई परत पतला करनाय, फाइबरग्लास सब्सट्रेट कें संभावित जोखिम (नॉन-स्टिक संपत्ति कें नुकसान, नमी कें पैठ, आ यांत्रिक ताकत मे कमी कें कारण), प्लस माइक्रोक्रैक आ मलबा पैदा करनाय.

ई लेख फाइबरग्लास कपड़ा क॑ पीटीएफई पायस स॑ संसेचन करै के पूरा बुनियादी प्रक्रिया के परिचय दै छै । सात प्रमुख चरण: 1 कपड़ा आकार एजेंट कें हटावय कें लेल 350-400°C पर पूर्व उपचार (डिवैक्सिंग/डिसाइजिंग); 2 बेहतर गीलापन कें लेल 40-55% ठोस सामग्री आ सरफैक्टेंट कें साथ पायस सूत्रीकरण; 3 डुबकी-निचोड़ विधि या डॉक्टर ब्लेड कोटिंग के माध्यम स संसेचन; 4 100-150°C पर सुखाय क॑ पानी क॑ धीरे स॑ वाष्पित करी क॑ सूखी पीटीएफई फिल्म बनाबै छै; 5 पीटीएफई कणों क॑ लगातार फिल्म म॑ पिघलाबै लेली 360-390°C (400°C तलक) प॑ सिंटरिंग; 6 बहु-चक्र संसेचन-सुखाना-सिंटरिंग लक्ष्य मोटाई आ राल सामग्री (45-65%) तक पहुंचय कें लेल 2-4 बेर दोहराएल गेलय; 7 कोरोना उपचार, किनारे छंटनी, घुमावदार एवं गुणवत्ता निरीक्षण सहित उपचार के बाद | कोर नियंत्रण बिंदु: पूर्ण dewaxing, पूर्ण पायस गीला, क्रमिक सुखाने, सटीक सिंटरिंग तापमान, और लगातार कोटिंग घनत्व. उत्पाद उच्च आवृत्ति तांबा-क्लैड टुकड़े टुकड़े, उच्च तापमान कन्वेयर बेल्ट आ वास्तुशिल्प झिल्ली सामग्री परोसै छै.

जियांगसू आओकाई केरऽ ई तकनीकी संक्षिप्त विश्लेषण करै छै कि अत्यधिक कम या अधिक सिंटरिंग तापमान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा क॑ कतेक नुकसान पहुँचै छै । कम सिंटरिंग कणक कें अपिघल छोड़ै छै, जेकरा सं सूक्ष्म छिद्र, कमजोर कोटिंग-सबस्ट्रेट बंधन, खुरदुरी सतह, खराब यांत्रिक ताकत, आ दूधिया अपारदर्शी रूप पैदा होय छै. अधिक गरम होय सं पीटीएफई तापीय क्षरण पैदा होय छै, जेकरा सं पिनहोल, बुलबुला, भंगुरता, पीला सं काला रंग बदलनाय, आ जहरीला धुआं निकलय छै. दुनू चरम संकुचितता, नॉन-स्टिक प्रदर्शन, लचीलापन, इन्सुलेशन, आ आयामी स्थिरता के नष्ट क दैत अछि ।

कैलेंडरिंग – 360-380°C पर गरम दर्पण रोलर कें बीच पीटीएफई-लेपित कपड़ा कें दबानाय – सतह कें आकृति विज्ञान, रिलीज गुण, अभेद्यता, आ यांत्रिक प्रदर्शन मे नाटकीय रूप सं बदलाव करय छै. इ खुरदरापन Ra 0.5-1.0 μm सं <0.05 μm तइक कम करयत छै, पिनहोल कें सील करयत छै, पहनय कें प्रतिरोध मे सुधार करयत छै, मुदा फाड़ कें ताकत आ लचीलापन मे कमी करयत छै. रिलीज लाइनर आ इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन के लेल आवश्यक।

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के पेशेवर निर्माता के रूप में, जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल अहां के पेशेवर अंतर्दृष्टि दैत अछि. फाइबरग्लास सतह उपचार केरऽ मूल उद्देश्य अकार्बनिक फाइबरग्लास आरू कार्बनिक पीटीएफई के बीच एगो आणविक पुल बनाना छै, ताकि मौलिक रूप स॑ ओकरऽ निहित इंक के हल करलऽ जाय सक॑